안전점검의 종류

안전점검의 목적

안전점검의 목적은 작업현장의 안전성을 높이고, 재해를 예방하여 생산성을 향상시키는 데 있다. 구체적으로는 다음과 같은 목적을 가진다.

1. 기계 및 기구 설비의 안정성 확보
   기계나 설비에서 결함이나 불안전한 조건을 사전에 발견하고 제거함으로써 안정성을 확보한다.
2. 설비의 안전한 상태 유지 및 본래 성능 유지
   안전점검을 통해 설비가 안전하고 원래의 성능을 유지할 수 있도록 한다. 이는 설비의 고장 방지와 생산성 향상에 기여한다.
3. 근로자의 안전한 행동 상태 유지
   근로자가 작업을 안전하게 수행할 수 있도록 교육하고 안전한 행동을 유지하게 한다.
4. 작업 안전 확보 및 생산성 향상
   작업의 안전성을 높임으로써 근로자의 신체적 안전을 보장하고, 작업의 효율성을 높여 생산성 향상을 도모한다.

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점검 주체자와 점검 내용

안전점검은 다양한 역할을 가진 주체들이 담당하며, 각자가 특정한 점검 내용을 수행한다.

1. 안전보건관리책임자
   • 작업 환경의 점검을 담당하며, 근로자들이 안전하게 일할 수 있는 환경을 제공한다.
2. 관리감독자
   • 소속 작업에서 사용하는 기계기구 및 설비의 안전보건을 점검하여 위험 요소가 없는지 확인한다.
3. 안전관리자
   • 사업장 내를 순회하면서 전반적인 안전 점검을 수행하여 현장의 불안전 요소를 찾아낸다.
4. 보건관리자
   • 전체 환기 시스템 및 국소배기 장치 등의 안전 상태를 점검하여 작업장 내 공기 질을 관리한다.
5. 작업자
   • 작업 시작 전에 기계나 설비의 기본 상태를 점검하여 안전한 작업이 가능하도록 한다.

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안전점검의 분류

안전점검은 점검 시기와 방법에 따라 분류할 수 있다.

1) 점검 시기에 따른 구분

1. 일상점검
   • 작업 전, 작업 중, 또는 작업 종료 후에 수시로 실시하는 점검이다.
   • 기계, 기구, 설비, 작업장 등 전반적인 사항에 대해 정상 여부를 확인한다.
   • 관리감독자나 작업자가 주로 수행한다.
2. 정기점검
   • 일정 기간을 정하여 기계, 기구 및 설비를 정지시킨 상태에서 점검한다.
   • 주요 부분의 마모, 부식, 손상 등의 상태 변화를 검사하며, 관리감독자나 자격을 갖춘 안전관리자가 수행한다.
3. 특별점검
   • 설비의 신설, 이동, 교체 등의 상황에서 이상 유무를 점검한다.
   • 경험과 지식을 갖춘 자격 요건을 가진 자가 수행한다.
4. 임시점검
   • 기계 설비에서 갑작스러운 이상이 발견될 때 즉시 실시하는 점검이다.

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2) 점검 방법에 따른 구분

1. 외관점검
   • 육안으로 상태를 검사하며, 표면적인 결함을 발견하는 데 중점을 둔다.
2. 기능점검
   • 기계나 설비의 기능이 정상적으로 작동하는지 검사한다.
3. 작동점검
   • 설비의 작동 상태를 확인하여 이상 작동 여부를 점검한다.
4. 정밀점검
   • 세부적인 부분까지 검사하여 기계와 설비의 안전성을 철저히 확인한다.

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점검 대상

안전점검은 관리적 사항과 기술적 사항으로 나누어 대상 범위를 정할 수 있다.

1) 관리적 사항

1. 안전관리 조직 체계
   • 안전관리 체계와 관련된 조직이 체계적으로 운영되는지 확인한다.
2. 안전 활동
   • 각종 안전 활동이 계획대로 이루어지고 있는지 점검한다.
3. 안전 교육
   • 근로자들에게 안전 교육이 충분히 이루어지고 있는지 확인한다.
4. 안전 점검
   • 모든 안전점검이 정기적으로 수행되고 있는지 확인한다.
5. 안전 수칙
   • 안전 수칙이 제대로 준수되고 있는지 점검한다.

2) 기술적 사항

1. 유해위험 설비
   • 유해하거나 위험한 설비가 적절하게 관리되고 있는지 확인한다.
2. 작업 환경
   • 작업 환경의 안전성을 점검하여 위험 요소가 없는지 확인한다.
3. 안전장치
   • 각종 안전장치가 정상 작동하고 있는지 확인한다.
4. 보호구
   • 보호구의 상태를 점검하여 근로자가 필요한 보호구를 착용하도록 한다.
5. 정리정돈
   • 작업장의 정리정돈 상태를 점검하여 안전한 작업 환경을 유지한다.
6. 운반 설비
   • 운반용 설비의 안전성을 점검하여 이동 시 안전을 확보한다.
7. 위험물 및 방화 관리
   • 위험물의 보관 및 방화 관리를 점검하여 화재 위험을 줄인다.

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안전점검의 순서

1. 실태 파악
   • 작업라인을 전반적으로 관찰하여 작업 흐름과 상태를 파악한다.
2. 결함 발견
   • 불안전한 상태나 행동을 예측하고 결함이 있는 부분을 찾아낸다.
3. 대책 결정
   • 발견된 이상 상태에 대해 그 결함을 해결하기 위한 대책을 수립한다.
4. 대책 실시
   • 결함의 원인을 분석하고 근원적인 조치를 취하여 문제를 해결한다.

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결론

1. 재해예방을 위한 안전점검의 중요성
   안전점검은 재해를 예방하기 위한 적극적인 안전활동이며, 재해조사는 발생한 사고의 원인을 조사하는 소극적인 활동이다. 따라서 안전점검이 선제적으로 수행되는 것이 중요하다.
2. 점검 결과의 일관성 유지
   점검자의 판단에 따라 점검 결과가 달라지는 경우가 있으므로, 점검 대상별로 표준화된 점검 방법과 결과 판단 기준을 마련하는 것이 바람직하다. 이를 통해 일관된 점검과 개선을 이끌어낼 수 있다.