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개요
- ILM (Incremental Launching Method)은 교대 또는 제1교각 후방에 설치된 주형 제작장에서 1-Segment씩 제작, Post-tension 방식에 의한 긴장력을 도입, 기제작된 거더와 일체화 압출장치에 의해 거더를 밀어내는 방식의 교량상부 가설공법이다.
- 제작장 설치 및 거푸집 제작시 중량 부재를 인양, 거치하는 과정과 압출시 고소작업 수행에 따른 추락, 낙하 위험에 대한 주의가 요구된다.
단위작업 분류 및 순서
- NOSE 설치 작업
- 외부거푸집 작업
- SEGMENT 제작, 철근 및 쉬즈관 설치
- SEGMENT 제작, 바닥 콘크리트 타설
- SEGMENT 제작, 내부거푸집 설치
- SEGMENT 제작, 슬라브 철근 조립
- SEGMENT 제작, 슬라브 콘크리트 타설 및 양생
- 압출 및 면 정리
- 그라우팅 작업
- 내부작업, 중간 정착구 설치 작업
- 내부작업, 강선 2차 삽입 및 인장 작업
- 내부작업, 격벽 치핑 및 격벽설치 작업
- 압출 완료 및 추진코 해체 작업
1. NOSE 설치 작업
분류 | 유해위험요인 | 감소대책 |
인적 요인 | NOSE 인양거치 작업중 거더가 교각, 브라켓, 벤트 등에 충돌하는 사고위험 | NOSE 인양거치 주변상황에 대한 교육 및 신호체계 확립을 통한 거치작업 실시 |
신호수 지정 미흡으로 인한 충돌 낙하 | 인양 작업 시 전담 신호수 배치 | |
인양 중 인양로프의 파단에 의한 자재의 낙하 | 작업 전 줄걸이 이상유무 확인 점검 실시 | |
거더 거치 작업중 협착, 거치후 거더 낙하 위험 | 거더 거치후 거더의 전도방지조치 실시/협착예방을 위한 공구사용 및 무리한 작업금지 | |
기계적 요인 | NOSE를 크레인으로 인양 설치 작업중 크레인의 전도 | 크레인 거치 지반의 다짐철저 및 아웃트리거 설치중 준수하여 설치 |
NOSE 작업 시 추락 | NOSE 작업 시 추락위험에 따른 추락방지 안전시설(안전난간 등)은 설치 | |
추진대차(Launching Wagon) 불시 이동 추락, 낙하 | 추진대차(Launching Wagon) 불시 이동에 따른 안전조치(브라켓과 추진대차 철근 용접 등) | |
NOSE와 추진코 간의 뒤틀림 전도 | NOSE와 추진코간의 볼트 등 체결상태 확인 | |
추진코에서 작업중 추락 | 추진코에는 추락방지 안전시설(안전난간 등)을 설치 | |
와이어 불량 및 결속위치 불량에 의한 낙하, 파단 | NOSE 인양전 인양러그, 와이어 상태 확인 철저 | |
줄걸이 작업불량에 의한 낙하 | 작업 전 줄걸이 이상유무 확인 점검 및 폼의 형상에 따른 줄걸이 방법 선정 철저 | |
유도로프 미설치로 충돌 협착 | 철근 인양 작업 시 유도로프 설치 확인 후 양중 | |
전기적 요인 | 공도구 누전 및 가설전선 피복노출로 인한 감전 | 사용전 기계의 외함 접지 설치 상태 확인 및 충전부위 절연조치 실시 |
작업특성 요인 | 중량물 취급 작업중 안전수칙 및 기준 미준수 사고 | 중량물 취급에 따른 안전작업계획서 작성 및 준수 |
작업환경 요인 | NOSE를 크레인으로 거치 작업중 강풍에 의한 거더 | 풍속을 고려하여 작업을 수행 10m/sec이상시 작업중지 |
2. 외부거푸집 작업
분류 | 유해위험요인 | 감소대책 |
인적 요인 | 하역 작업 구역내 출입 중 충돌 협착 | 작업 구역내 이해관계자에 대해 홍보 및 출입통제 |
장비작업 반경내 접근으로 충돌 협착 | 통로 구획 및 이동경로 확보 | |
인양 중 인양로프의 파단에 의한 자재의 낙하 | 작업 전 줄걸이 이상유무 확인 점검 실시 | |
기계적 요인 | 크레인 아웃트리거 미사용으로 자재 인양시 전도 | 크레인 사용시 아웃트리거 최대 확장 사용, 받침은 철판 등 설치하여 지반침하방지조치 후 작업 |
지게차 또는 페이로거 사용 중 충돌 협착사고 | 후방감시카메라, 경보음 작동, 지게차 전담신호수 배치로 출입통제 조치 후 작업 | |
한번에 많은 양을 운반 중 낙하 | 정량 취급하여 운반 | |
자재 적재시 고임목 및 고임목 불량으로 붕괴 | 신호 및 상호 의사 소통 철저 및 고임목 받침 철저 | |
작업특성 요인 | 자재 반입시 투입되는 지게차 등의 관련 사항 미확인 상태에서 작업 중 사고 발생 | 지게차 임대업체 안전조치 등 관련사항 사전 확인 |
3. SEGMENT 제작, 철근 및 쉬즈관 설치 작업
분류 | 유해위험요인 | 감소대책 |
인적 요인 | 가공테이블 설치 불량에 의한 협착 | 철재 테이블 설치, 보강철저, 지면 평활 유지 |
가공 공도구 사전 점검 미흡으로 인한 사고 | 가공 공도구 사전 점검 안전장치 등 확인 철저 | |
다량 철근절단·절곡 등 무리한작업으로 절단,끼임,협착 | 절단철근 지정된 가닥이상 절단금지 및 위험점 밖에서 철근 취급토록 교육(예 : 10mm:4 16mm:3 20mm:2) | |
기계적 요인 | 풋스위치 오작동에 의한 협착, 절단 | 풋스위치 덮개 설치로 오작동 예방 |
가공할 철근 소운반 작업중 지게차와 충돌 | 후방감시카메라, 경보음 작동, 지게차 전담신호수 배치로 출입통제 조치 후 작업 | |
철근 절단기 날 변형에 의한 절단 불량에 의한 사고 | 절단기 날 수시로 확인하여 교체 | |
전기적 요인 | 기계기구 미접지 및 전선불량으로 감전 | 사용전 기계의 외함접지 설치 상태 확인 및 충전부위 절연조치 실시 |
가설전선 피복 노출에 의한 감전 | 가설전선은 가공으로 배선하여 피복이 손상되지 않도록 하고 손상된 전선은 절연처리 하고 작업 | |
작업특성 요인 | 작업장 정리정돈 불량에 의한 전도 | 가공자재 규격 별로 구분 적재 및 잔철근 고철함에 즉시 처리 |
작업환경 요인 | 작업장 주변 주민의 작업장 출입 및 통행 중 사고 | 안전통로 확보, 작업장 주변 출입금지 구역 설정 및 견고한 방호벽 설치 |
4. SEGMENT 제작, 바닥콘크리트 타설 작업
분류 | 유해위험요인 | 감소대책 |
인적 요인 | 콘크리트 타설중 펌프카 운전원의 조작 미숙으로 붐이 근로자와 충돌 | 운전원의 자격유무를 필히 확인 |
콘크리트 타설방법 불량(집중타설로 편심하중 발생) 으로 붕괴, 낙하 | 콘크리트 타설순서 준수 (분산 타설하여 편심하중 방지) | |
콘크리트 타설 중 단부에 실족하여 추락 | 타설전 교량 단부부위 안전 난간대 설치 확인 | |
자재 인양시 1줄걸이로 결속하여 인양 중 자재 낙하 | 인양시 2줄 걸이로 견고하게 결속하고 무게중심을 맞추어 수직 인양 | |
기계적 요인 | 콘크리트 타설시 압송관의 파손으로 콘크리트 잔재물이 비래되어 근로자 눈 상해 | 타설전 압송관의 손상, 변형, 부식 유무 점검 |
아웃트리거 설치 불량 또는 지반부등침하로 인해 펌프카 전도 | 펌프카는 평탄하고 견고한 지반에 설치하며 아웃트리거 전용 받침목 사용 | |
레미콘 운반트럭 후진시 근로자 충돌, 협착 | 장비신호수 배치 통제 | |
작업장 이동 중 전도ㆍ추락위험 | 콘크리트 타설전 작업장 정리정돈 실시 | |
전기적 요인 | 바이브레타 등 전기 공도구 사용으로 인한 감전 | 사용전 기계의 외함 접지 설치 상태 확인 및 충전부위 절연조치 실시 |
가설전선 피복 노출에 의한 감전 | 가설전선은 가공으로 배선하여 피복이 손상되지 않도록 하고 손상된 전선은 절연처리 하고 작업 | |
작업특성 요인 | 철재 중량물 취급 작업 중 협착 | 중량물 취급 작업에 대한 안전수칙 등 교육 후 작업 |
작업환경 요인 | 펌프카설치 및 사용시 주변 고압케이블에 접촉 감전 | 펌프카 붐 설치시 주변 고압선에 방호관 설치 및 유도자배치, 이격거리 유지 |
시멘트에 피부접촉에 의한 피부염증 등 사고 | 타설 작업자 복장 보호수 착용 철저 |
5. SEGMENT 제작, 내부거푸집 설치 작업
분류 | 유해위험요인 | 감소대책 |
인적 요인 | 슬라브 끝단부 거푸집 작업 시 근로자 추락 | 슬라브 단부 안전난간 설치/안전대 부착설비를 설치하고 안전대 고리를 체결한 후 작업 |
슬라브 상부 자재 하역 작업자 불안전한 접근으로 인한 충돌, 협착 | 슬라브 상부 장비신호수 배치 및 하부 작업자 통제 | |
내측 거푸집/동바리 설치시 클램프 임의사용 및 용접 상태 불량으로 거푸집 처짐, 이탈에 의한 추락, 붕괴 |
Clamp는 규격화된 제품을 사용하고 강종 및 치수 확인, 용접 철저 조치 | |
상부 자재의 낙하물 위험 | 낙하물방지망 설치상태 확인 및 작업하부 근로자 출입 통제 | |
기계적 요인 | 거푸집 사용자재의 불량 및 기준미달에 의한 추락 | 옹이가 많고 접착부 결손 및 굽어져 있고 손상, 변형, 부식된 거푸집 자재 사용 금지 |
거푸집자재 인양시 인양로프 파단위험 및 1줄 걸이로 인양중 낙하 | 자재 인양전 양중용 로프 철저 점검 및 인양시 2줄 걸이로 견고하게 결속 및 인양각도 준수 | |
슬라브 상부 자재 하역작업자 불안전한 접근으로 인한 충돌, 협착 | 슬라브 상부 장비신호수 배치 및 하부 작업자 통제 | |
작업구역내 이해관계자 외 출입 사고 | 작업구역내 이해관계자에 대해 홍보 및 출입통제 | |
크레인 연약지반 설치 및 아웃트리거 설치 불량에 의한 크레인 전도 | 크레인 사용시 아웃트리거 최대 확장 사용, 받침은 철판 등 설치하여 지반침하방지조치 후 작업 | |
줄걸이 작업불량에 의한 낙하 | 작업 전 줄걸이 이상유무 확인 점검 및 폼의 형상에 따른 줄걸이 방법 선정 철저 | |
전기적 요인 | 공도구 누전 및 가설전선 피복노출로 인한 감전 | 사용전 기계의 외함접지 설치 상태 확인 및 충전부위 절연조치 실시 |
작업특성 요인 | 철재 중량물 취급 작업 중 협착 | 중량물 취급 작업에 대한 안전수칙 등 교육 후 작업 |
작업환경 요인 | 크레인 등 사용시 주변 고압케이블에 접촉 감전 | 인양작업전 주변환경에 대한 확인 철저 및 안전조치 후 작업 실시 |
6. SEGMENT 제작, 슬라브철근 작업
분류 | 유해위험요인 | 감소대책 |
인적 요인 | 작업구역내 이해관계자 외 출입 사고 | 작업 구역내 이해관계자에 대해 홍보 및 출입통제 |
크레인 등 양중기 조작중 조작미숙으로 오작동 사고 | 크레인 운전원 자격유무 확인 후 작업투입 | |
자재 인양시 1줄걸이로 결속하여 인양 중 자재 낙하 | 인양시 2줄걸이로 견고하게 결속하고 무게중심을 맞추어 수직 인양 | |
크레인 아웃트리거 미사용으로 자재 인양시 전도 | 크레인 사용시 아웃트리거 최대 확장 사용, 받침은 철판 등 설치하여 지반침하방지조치 후 작업 | |
단부에서 작업 중 추락 | 단부 작업자 안전대 고리를 걸고 작업 | |
기계적 요인 | 신호수 미배치 하에 인양 작업중 슬라브 작업자 낙하, 충돌 | 슬라브 상부 장비신호수 배치 및 하부 작업자 통제 |
슬라브 철근 운반중 바닥철근에 걸려 근로자 전도 | 슬라브 철근 상부에 근로자 통행용 작업발판 설치 | |
쉬즈관 취급 작업중 날카로운 끝에 손가락 등 창상 | 쉬즈관 취급 작업중 날카로운 끝에 손가락 등이 접촉되지 않도록 주위, 보호장갑 착용 | |
철근 운반방법 불량으로 인한 전도 및 요추 손상 | 철근 운반시 2인1조 작업 및 25kg/인 이내로 운반 | |
전기적 요인 | 불량 공도구 사용으로 인한 감전 | 사용전 기계의 외함 접지 설치 상태 확인 및 충전부위 절연조치 실시 |
가설전선 피복 노출에 의한 감전 | 가설전선은 가공으로 배선하여 피복이 손상되지 않도록 하고 손상된 전선은 절연처리 하고 작업 | |
작업특성 요인 | 중량물 취급 작업 중 협착 | 중량물 취급 작업에 대한 안전수칙 등 교육 후 작업 |
작업환경 요인 | 크레인 등 사용시 주변 고압케이블에 접촉 감전 | 인양 작업전 주변환경에 대한 확인 철저 및 안전조치 후 작업 실시 |
7. SEGMENT 제작, 슬라브 콘크리트 타설 및 양생 작업
분류 | 유해위험요인 | 감소대책 |
인적 요인 | 레미콘 운반트럭 후진시 근로자 충돌, 협착 | 장비신호수 배치 통제 |
기계적 요인 | 타설전 데크피니셔 설치를 위한 양중작업 시 낙하 | 양중용 로프 확인점검 실시 및 부적합로프 사용금지 |
콘크리트 타설방법 불량(집중타설로 편심하중 발생) 으로 붕괴, 낙하 | 콘크리트 타설순서 준수 (분산 타설하여 편심하중 방지) | |
콘크리트 타설 중 교량 단부에 실족하여 추락 | 타설전 교량 단부 부위 안전 난간대 설치 확인 | |
자재 인양시 1줄걸이로 결속하여 인양 중 자재 낙하 | 인양시 2줄걸이로 견고하게 결속하고 무게중심을 맞추어 수직 인양 | |
콘크리트 타설시 압송관의 파손으로 콘크리트 잔재물이 비래되어 근로자 눈 상해 | 타설전 압송관의 손상, 변형, 부식 유무 점검 | |
아웃트리거 설치 불량 또는 지반부등침하로 인해 펌프카 전도 | 펌프카는 평탄하고 견고한 지반에 설치하며 아웃트리거 전용 받침목 사용 | |
전기적 요인 | 바이브레타 등 전기 공도구 사용으로 인한 감전 | 사용전 기계의 외함 접지 설치 상태 확인 및 충전부위 절연조치 실시 |
가설전선 피복 노출에 의한 감전 | 가설전선은 가공으로 배선하여 피복이 손상되지 않도록 하고 손상된 전선은 절연처리 하고 작업 | |
작업특성 요인 | 철재 중량물 취급 작업 중 협착 | 중량물 취급 작업에 대한 안전수칙 등 교육 후 작업 |
작업환경 요인 | 펌프카 설치 및 사용시 주변 고압케이블에 접촉 감전 | 펌프카 붐 설치시 주변 고압선에 방호관 설치 및 유도자배치,이격거리 유지 |
시멘트에 피부접촉에 의한 피부염증 등 사고 | 타설 작업자 복장 보호수 착용 철저 |
8. 압출 및 면 정리 작업
분류 | 유해위험요인 | 감소대책 |
인적 요인 | 타설양생된 세그먼트를 압출시 신호체계 미흡에 따른 사고발생 | 압출 작업 시 각 교각 상부에서 압출 잭 등을 조정하는 작업자와 신호체계 유지 |
압출 슬라이딩 패드 작업 시 코핑부에서 추락 | 슬라이딩 패드작업자 안전대고리 체결 철저 | |
압출 슬라이딩 패드 삽입작업중 손가락 협착 | 슬라이딩 패드 작업 시 손가락 등 협착에 주의하여 작업 | |
각 교각부로 압출작업자 이동중 수직사다리에서 추락 | 각 교각부로 이동하는 수직 이동통로에 등받이와 수직로프를 설치하고 안전대를 걸고 승하강 실시 | |
기계적 요인 | 교각 코핑부에서 압출 작업 중 하부로 추락 | 각 교각의 코핑부에는 작업발판과 안전난간을 설치하고 압출 작업 |
면 정리를 핸드그라인더로 작업 시 비산하는 분진에 의한 호흡기 및 안구재해 | 작업 시 방진마스크 및 보안경 착용 집진장치를 부착한 핸드그라인더 사용 |
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면정리 작업 시 작업발판 단부에서 추락 | 작업발판을 규격대로 설치하고 발판 단부에 안전난간 설치, 작업자 안전대 고리를 걸고 작업 | |
전기적 요인 | 불량 공도구 사용으로 인한 감전 | 사용전 기계의 외함 접지 설치 상태 확인 및 충전부위 절연조치 실시 |
가설전선 피복 노출에 의한 감전 | 가설전선은 가공으로 배선하여 피복이 손상되지 않도록 하고 손상된 전선은 절연처리 하고 작업 | |
작업특성 요인 | 압출 Lifting 잭 불량상태에서 압출 중 압출 중단사고 | 압출작업전 점검 정상 작동 상태 확인 후 압출 작업실시 |
압출후 면정리 작업에 필요한 비계설치 기준이 부적합하여 작업중 비계 분괴, 추락, 낙하 | 비계설치전 구조검토 및 조립도 작성/검토/승인 후 작업 실시 | |
작업환경 요인 | 각 교각으로 내려가는 수직통로가 바람등에 변형되어 이동 중 탈락 | 각 교각으로 내려가는 수직통로 사용전 점검 |
9. 그라우팅 작업
분류 | 유해위험요인 | 감소대책 |
인적 요인 | 강선 삽입 중 손가락 협착위험 | 작업원간의 신호체계를 확립하고 해당 근로자는 안전장갑 착용에 대해 홍보 및 출입통제 |
작업대 상부 안전시설물 미설치로 추락 위험 | 작업대 주변 안전난간, 개구부덮개 등 추락방지시설 설치 | |
인장시 강선 파단에 의한 근로자 찔림 위험 | 작업 주변 근로자 통제 조치, 접근금지구역 설정 | |
기계적 요인 | 인장잭을 이용하여 인장 후 잔여강선 그라인더로 절단 작업 시 불꽃 비산 | 근로자 보안경, 보안면 등 개인보호구 착용, 화재 예방을 위한 소화기 비치 |
인장기 설치 작업중 인장기 낙하 | 인장기 운반 설치시 장비를 이용하고 줄걸이 사전점검 후 작업 | |
그라우팅 작업 시 시멘트 운반 중 요통 | 시멘트를 몰탈배합기에 투입시 적절한 작업대 설치 | |
배합기 회전체에 손 등 신체가 말려 들어감 | 회전체 주변 작업 시 회전체의 작동을 중지하고 작업 작업 시 말려 드러갈 복장 등 착용금지 |
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전기적 요인 | 불량 공도구 사용으로 인한 감전 | 사용전 기계의 외함접지 설치 상태 확인 및 충전부위 절연조치 실시 |
가설전선 피복 노출에 의한 감전 | 가설전선은 가공으로 배선하여 피복이 손상되지 않도록 하고 손상된 전선은 절연처리 하고 작업 | |
작업특성 요인 | 철재 중량물 취급 작업 중 협착 | 중량물 취급 작업에 대한 안전수칙 등 교육 후 작업 |
작업환경 요인 | 시멘트 취급에 따른 호흡기 및 안구 재해 | 물질안전보건 자료 비치, 교육실시 방진마스크 및 보안경 착용 후 작업 |
10. 내부작업, 중간정착구 설치 작업
분류 | 유해위험요인 | 감소대책 |
인적 요인 | 정착구 설치 위치 취핑 작업중 비산물질 분에 들어감 | 취핑작업 시 안전 보안경을 착용하고 작업 |
정착구 철근 작업중 협착, 찔림 사고 | 정착구 철근 등을 펴는 작업 시 공구를 이용하여 작업 | |
정착구 거푸집 가공시 둥근톱 날에 접촉 | 둥근톱기계 사용전 덮개 설치 상태확인, 면장갑등 회전부위에 말려들어갈 복장착용 금지 | |
기계적 요인 | 내부폼 해체 작업 시 거푸집의 낙하, 내부 조명 및 정리정돈 불량으로 인한 전도사고 | 내부폼 해체 작업 시 조명설치 및 정리정돈 철저 |
펌프카의 전도 | 펌프카의 설치위치, 아웃트리거 설치 상태 확인 | |
내부 철근 및 거푸집 자재 운반 작업중 낙하 | 자재운반에 필요한 대차, 상부 반입 | |
정착구 설치시 작업대를 설치하지 않고 작업 중 추락, 낙하 | 정착구 설치시 작업대를 설치하여 작업 | |
사다리등 이용시 전도사고 | 사다리 사용지양, 작업대 설치, 전도방지장치 설치 철저 | |
전기적 요인 | 기계기구 미접지 및 전선불량으로 감전 | 사용전 기계의 외 함접지 설치 상태 확인 및 충전부위 절연조치 실시 |
가설전선 피복 노출에 의한 감전 | 가설전선은 가공으로 배선하여 피복이 손상되지 않도록 하고 손상된 전선은 절연처리 하고 작업 | |
작업특성 요인 | 내부 작업중 환기 장치 미설치로 인한 사고 | 내부 환기장치 설치 및 가동 후 작업 실시 |
작업환경 요인 | 연결부위가 폐합됨에 따른 작업환경(조명, 환기 등)의변화에 따른 사고 | 작업전 작업환경변화에 대한 교육 실시 및 안전조치 |
11. 내부작업, 강선 2차 삽입 및 인장 작업
분류 | 유해위험요인 | 감소대책 |
인적 요인 | 강선 삽입 중 손가락 협착위험 | 작업원간의 신호체계를 확립하고 해당 근로자는 안전장갑 착용에 대해 홍보 및 출입통제 |
작업대 상부 안전시설물 미설치로 추락 위험 | 작업대 주변 안전난간, 개구부덮개 등 추락방지시설 설치 | |
인장시 강선 파단에 의한 근로자 찔림 위험 | 작업 주변 근로자 통제 조치, 접근금지구역 설정 | |
기계적 요인 | 인장잭을 이용하여 인장 후 잔여강선 그라인더로 절단 작업 시 불꽃 비산 | 근로자 보안경, 보안면 등 개인보호구 착용, 화재 예방을 위한 소화기 비치 |
인장기 설치 작업중 인장기 낙하 | 인장기 운반 설치시 장비를 이용하고 줄걸이 사전점검 후 작업 | |
강선 인장기 중량물로 취급 중 낙하 및 허리부상 사고 | 강선 인장기 운반설치시 장비를 사용하고 고정을 확인한 후 인양로프 해체 | |
인장기 후면에 위치하여 작업중 강선이 정착구 고정장치에서 이탈하여 작업자를 타격 | 인장기 사용작업 시 근로자는 인장기 측면에서 작업토록하고 정착구 웻지부분 고정이 확실한가 확인 | |
인장기 인양 및 거치작업용 작업대의 전도로 인장기 낙하 | 인장기 인양 및 거치 작업대 사용전 안전점검 실시 | |
전기적 요인 | 불량 공도구 사용으로 인한 감전 | 사용전 기계의 외함접지 설치 상태 확인 및 충전부위 절연조치 실시 |
가설전선 피복 노출에 의한 감전 | 가설전선은 가공으로 배선하여 피복이 손상되지 않도록 하고 손상된 전선은 절연처리 하고 작업 | |
작업특성 요인 | 철재 중량물 취급 작업 중 협착 | 중량물 취급 작업에 대한 안전수칙 등 교육 후 작업 |
작업환경 요인 | 시멘트 취급에 따른 호흡기 및 안구 재해 | 물질안전보건 자료 비치, 교육실시 방진마스크 및 보안경 착용 후 작업 |
12. 내부작업, 격벽치핑 및 격벽설치 작업
분류 | 유해위험요인 | 감소대책 |
인적 요인 | 격벽 설치 위치 취핑 작업중 비산물질 분에 들어감 | 치핑작업 시 안전 보안경을 착용하고 작업 |
치핑시 콘크리트 비산물이 눈에 들어감 | 치핑작업 시 보안경 및 방진마스크 착용 | |
내부폼 해체 작업 시 거푸집의 낙하, 내부 조명 및 정리정돈 불량으로 인한 전도사고 | 내부폼 해체 작업 시 조명설치 및 정리정돈 철저 | |
기계적 요인 | 내부 철근 및 거푸집 자재 운반 작업중 낙하 | 자재운반에 필요한 대차, 상부 반입 |
펌프카의 전도 | 펌프카의 설치위치, 아웃트리거 설치 상태 확인 | |
회전형 전동공구 사용중 회전체에 접촉 | 회전체 사용전 덮개 등 확인 및 설치 | |
내부마감 작업 시 사다리 등 이용시 전도사고 | 내부마감 작업 시 사다리 등 작업대의 전도방지장치 설치 철저 | |
전기적 요인 | 기계기구 미접지 및 전선불량으로 감전 | 사용전 기계의 외함 접지 설치 상태 확인 및 충전부위 절연조치 실시 |
가설전선 피복 노출에 의한 감전 | 가설전선은 가공으로 배선하여 피복이 손상되지 않도록 하고 손상된 전선은 절연처리 하고 작업 | |
작업특성 요인 | 내부 작업중 환기 장치 미설치로 인한 사고 | 내부 환기장치 설치 및 가동 후 작업 실시 |
작업환경 요인 | 연결부위가 폐합됨에 따른 작업환경(조명, 환기 등)의변화에 따른 사고 | 작업전 작업환경변화에 대한 교육 실시 및 안전조치 |
13. 압출 완료 및 추진코 해체 작업
분류 | 유해위험요인 | 감소대책 |
인적 요인 | NOSE 인양거치 작업중 거더가 교량상부에 충돌하는 사고위험 | NOSE 인양거치 주변상황에 대한 교육 및 신호체계 확립을 통한 거치작업실시 |
인양 중 인양로프의 파단에 의한 자재의 낙하 | 작업 전 줄걸이 이상유무 확인 점검 실시 | |
기계적 요인 | NOSE 해체작업 시 추락 | NOSE 해체작업 시 추락위험에 따른 추락방지 안전시설(안전난간 등)은 설치 |
NOSE를 크레인으로 인양 해체 작업중 크레인의 전도 | 크레인 거치 지반의 다짐철저 및 아웃트리거 설치중 준수하여 설치 | |
추진대차(Launching Wagon) 불시 이동 추락,낙하 | 추진대차(Launching Wagon) 불시 이동에 따른 안전조치(브라켓과 추진대차 철근 용접 등) | |
NOSE와 추진코간의 뒤틀림 전도 | NOSE와 추진코간의 볼트 등 체결상태 확인 | |
고압산소절단기 사용중 비산하는 불티에 화상, 안면부 상해 | 고압산소절단기 사용시 불꽃비산방지장치 설치, 보안경 착용 등 안전복장 착용 | |
신호수 지정 미흡으로 인한 충돌 낙하 | 인양 작업 시 전담 신호수 배치 | |
유도로프 미설치로 충돌 협착 | 철근 인양 작업 시 유도로프 설치 확인 후 양중 | |
전기적 요인 | 공도구 누전 및 가설전선 피복노출로 인한 감전 | 사용전 기계의 외함 접지 설치 상태 확인 및 충전부위 절연조치 실시 |
작업특성 요인 | 중량물 취급 작업중 안전수칙 및 기준 미준수 사고 | 중량물 취급에 따른 안전작업계획서 작성 및 준수 |
작업환경 요인 | NOSE를 크레인으로 해체 작업중 강풍에 의한 NOSE 낙하 | 풍속을 고려하여 작업을 수행 10m/sec이상시 작업중지 |
교량상부공 ILM Segment 작업 재해 사례
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- 재해개요
- 기초에 배근할 용도인 철근을 절단하기 위하여 휴대용 유압 철근절단기(220V 1,9Kw)를 조작하던 중 누전으로 인하여 감전되어 사망한 재해
- 재해원인
- 접지 미흡
- 누전차단기 미설치
- 안전대책
- 이동식 전기기계․기구를 사용하는 때에는 외함 → 3심코드(접지선 내장) → 접지형 플러그, 콘센트 → 분전반 접지유도 → 대지접지(접지저항 100전Ω이하) 순으로 접지회로를 구성하여야 함
- 150V를 초과하는 곳에서 사용하는 이동식 전기기계․기구에는 정격감도전류가 30㎃이하이고 작동시간 0.03초이하인 누전차단기가 경유되도록 하여야 함
- 형태
- 감전
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- 재해개요
- 철근 야적장소에서 백호우를 사용하여 철근 운반작업을 진행하던 중 철근다발의 불균형으로 인한 줄걸이 수정을 위해 붐대를 내리는 순간, 붐대 고리에 걸려있던 섬유벨트 1개가 고리에서 이탈되면서 철근다발이 하부에 있던 피재자를 강타하여 사망한 재해
- 재해원인
- 용도외 사용
- 중량물취급작업계획 미수립
- 안전대책
- 백호를 사용한 철근인양작업 등 주용도외의 장비사용을 금하여야 하며, 철근다발 등의 중량물을 취급하는 작업을 하는 때에는 중량물의 종류 및 형상, 작업용 기계, 취급방법 및 순서 등이 포함된 작업계획을 작성한 후, 이에따라 작업을 진행하여야 함
- 형태
- 낙하
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- 재해개요
- 고가교 슬래브 콘크리트 타설작업 중이던 피재자가 콘크리트 진동다짐기의 다짐봉을 교체하던 중 진동다짐기 본체에서 발생한 누설전류에 의해 감전되어 사망한 재해
- 재해원인
- 전동공구 사용점 점검 미흡
- 접지 및 누전차단기 설치 미흡
- 안전대책
- 콘크리트 진동다짐기 등 금속제 외함의 전기기구는 접지회로를 구성하여 대지저항이 100Ω이하(3종접지)가 되도록 접지를 실시하거나 정격감도전류가 30mA이하이고 작동시간은 0.03초 이내인 누전차단기를 설치하고 경유토록 하여야 함
- 형태
- 감전
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- 재해개요
- 펌프카 우측 후방 아우트리거 하부 지반이 침하되어 아우트리거를 받치고 있던 각재가 부러지면서 콘크리트 펌프카가 전도되면서 펌프카 붐대에 협착되어 사망
- 재해원인
- 사전조사 미흡
- 아웃트리거 받침 선정 불량
- 안전대책
- 콘크리트 타설전 펌프카 설치 위치의 하부 지반의 상태를 확인하고 다짐 등 조치
- 지반이 불안정한 곳은 철판등으로 아웃트리거 받침 사용하여 설치
- 형태
- 전도, 협착
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- 재해개요
- 이동식크레인(40ton)으로 기초용 철근다발(0.8ton)을 운반 하던중 크레인의 러핑(Ruffing) 와이어로프가 파단되며 지브가 낙하하여, 유도자인 피재자가 지브에 맞아 사망한 재해
- 재해원인
- 와이어로프가 시브(Sheave)에서 이탈
- 작업 시작전 점거 미실시
- 부적격한 와이어로프 사용
- 안전대책
- 크레인 작업중 중량물을 작업자가 좌우 또는 전후로 밀고 당기는 작업금지 및 과도한 지브의 흔들림 발생시 기복 동작금지
- 와이어로프의 한가닥에서 한 꼬임의 수가 10%이상 파단시 와이어로프 교체
- 크레인 작업전 와이어로프가 통하는 곳은 이상유무를 철저히 확인한 후 작업
- 형태
- 낙하
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- 재해개요
- 빔의 프리스트레싱용 강선 삽입작업 중 출구측 작업자인 피재자가 삽입구에서 쏘아보낸 강선에 왼쪽 가슴을 강타 당하여 사망한 재해
- 재해원인
- 작업방법 불량(출입금지 조치 미흡)
- 운전시작전 확인 소홀
- 안전대책
- 강선 출구측에는 근로자의 접근을 방지하기 위한 접근금지구역을 설정하고 이를 준수토록 교육 및 순찰 철저
- 운전 시작전 확인 철저(기계의 운전을 시작하기 전에 근로자의 배치, 안전교육, 작업방법, 방호 조치 등 안전조치사항을 점검하고, 작업지휘자를 고정 배치하여 근로자의 불안전한 행동에 대한 관리감독 철저)
- 형태
- 비래
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- 재해개요
- 추진코 하단 브레이싱 조립 및 추락방지망 긴결 후 측면 Main Beam의 하부 플랜지(Flange)로 이동중 몸의 중심을 잃고 7m 아래 지상으로 추락 사망
- 재해원인
- 작업발판 및 통로 설치 미흡
- 추락방지조치 미흡
- 안전대책
- 작업발판 및 통로를 설치하고 작업
- 안전대 걸이시설 설치 후 안전대를 착용하고 작업
- 형태
- 추락
![](https://blog.kakaocdn.net/dn/bRBJz2/btsIgl9vfEW/K23RPMpj6xDi30IPlbUCf1/img.png)
- 재해개요
- 교량상부공 조립용 가설 철구조물이 낙하하여 상부에서 작업하고 있던 근로자 5명이 사망하고 8명이 부상한 재해
- 재해원인
- 장비사전점검 미흡
- 빔 전도방지조치 미흡
- 안전대책
- 갠트리크레인 사용 후 다음 장소로 이동시키는 때에는 사전에 이동경로 상의 장애물 유무를 확인하는 등 작업절차를 준수하여야 함
- 형태
- 탈락, 낙하, 추락
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