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개요
- 쉴드TBM 공법은 쉴드(shield)라는 둘레가 날카로운 강철재 날인 원통을 막장에 압입시켜 원통 내부를 굴착한 다음 쉴드 후방에 활꽃 거푸집(Segment)을 아치를 조립, 이를 1차 복공으로 이어나가 터널을 굴착하는 공법이다.
- 중량 부재를 인양, 거치하는 과정과 고소작업 수행에 따른 붕괴, 전도, 추락, 낙하 위험에 대한 주의가 요구된다.
단위작업 분류 및 순서
- 장비 반입 및 준비
- 장비 조립
- 굴진 작업
- Segment 반입 및 조립
- 버럭처리 작업
- 뒷 채움재 주입 작업
1. 장비 반입 및 준비 작업
분류 | 유해위험요인 | 감소대책 |
인적 요인 | 자재를 내리던중 지나가던 근로자 협착 | 신호수를 배치하고 하부 안전표지판 및 휀스등 근로자 접근금지 조치. 작업구에는 윙카를 설치하여 작업구가 잘보이도록 하며, 하역시 경고음이 울리도록 경보기 설치 |
Shield 장비 인양 반입중 장비 전도에 의한 협착 | 연약지반에서의 철판깔기, 지반차환등 Shield 장비 전도 방지 조치 실시 | |
트럭위에 있던 근로자가 급하게 뛰어내리다 다침 | 트럭위에서 이동 및 작업 시 서두르지 않도록 작업전 안전교육 실시 및 관리 감독 철저 | |
자재를 내리던중 지나가던 근로자 협착 | 신호수를 배치하고 하부 안전표지판 및 휀스등 근로자 접근금지 조치. 작업구에는 윙카를 설치하여 작업구가 잘보이도록 하며, 하역시 경고음이 울리도록 경보기 설치 | |
기계적 요인 | 장비 인양반입중 과하중에 의한 인양 장비 전도, 낙하 | 유도자 배치 및 작업반경내 출입금지조치, 인양장비 정격하중에의한 인양 각도 검토, 아웃트리거 설치 및 철판, 받침목 설치 |
Shield TBM 장비 작업구 하부로 권하시 줄걸이 상태 불량으로 인한 낙하 위험 | 중량하중에 안전율을 고려한 슬링벨트 선정 및 안전한 줄걸이 도구 사용 | |
자재인양 작업 중 지반 침하에 의한 크레인 전도 | 견고하고 평탄한 지반에 설치하고 아웃트리거의 하부에 견고한 침목설치 | |
인양기구의 파손으로 인한 기계 낙하위험 | 인양화물에 적합한 인양기구를 선정하고 작업개시 전 점검 실시 | |
전기적 요인 | 조명, 전기기계 설비, 양수기 등의 누전에 의한 감전 | 작업전 전기기계기구, 조명비, 양수기 등의 누전여부를 전기취급 전문가가 확인 후 작업 실시 |
가설전선 피복노출 등 누전에 의한 감전 | 전선거치 등 상태 점검, 절연처리, 접지설치 | |
작업특성 요인 | 장비반입계획 수립하지 않고 작업중 사고 | 장비반입계획을 수립하여 장비 반입 |
작업환경 요인 | 기존도로 차량 우회도로 및 행인 통로 미설치로 인한 사고 | 차량우회도로 및 행인 안전통로 설치, 유도자 배치 |
2. 장비 조립 작업
분류 | 유해위험요인 | 감소대책 |
인적 요인 | 중량의 장비 조립중 손가락 협착 | 조립순서 준수, 근로자와 신호체계 준수 |
기계적 요인 | 장비 조립시 Cutter Head 부등 중량물 전도 위험 | 수직도 유지 및 깔판설치로 중량 물 조립시 전도 방지 조치 |
비계 작업대 설치 미흡으로 인한 추락, 낙하, 전도 위험 | 작업대 내외측 안전난간 설치, 낙하물방지용 발끝막이판, 수직방망설치, 승하강사다리 설치, 전도방지용 버팀대 설치 | |
체인블럭 등 양중용 기구 사용시 낙하 위험 | 체인블럭 훅, 해지장치 설치 및 안전한 고정 조치 | |
용접 작업시 불꽃비산에 의한 화재 위험 | 소화기 비치 및 불꽃비산방지막 설치 | |
인양기구의 파손으로 인한 조립중인 장비 전도 | 인양화물에 적합한 인양기구를 선정하고 작업전 점검 | |
장비 조립작업자와 크레인 운전자의 신호 불일치로 작업중 충돌 | 신호체계를 확립하고 정확한 신호를 확인 | |
작업장 조명불량으로 인한 충돌, 협착, 전도 | 작업장내 조명시설을 점검하고 보조 조명등 설치 | |
작업지휘자 없이 작업중 조립 불량에 의한 사고 | 장비조립 작업책임자 상주하에 작업 | |
전기적 요인 | 조명, 전기기계 설비, 양수기 등의 누전에 의한 감전 | 작업전 전기기계기구, 조명비, 양수기 등의 누전여부를 전기취급 전문가가 확인 후 작업 실시 |
가설전선 피복노출 등 누전에 의한 감전 | 전선거치 등 상태 점검, 절연처리, 접지설치 | |
작업특성 요인 | 좁은공간내 중량의 장비를 조립하는 과정에서 조립 장비의 전도에 의한 사고 | 조립장비의 전도를 방지하기 위한 조립대 설치 |
중량물 취급 부적합에 의한 사고 | 중량물취급 및 차량계 건설기계의 작업계획서를 작성/검토/승인 후 작업 | |
작업환경 요인 | 작업장내 용접작업 등에 의한 호흡기 등 질환 | 갱내급배기 시설 가동, 방진마스크 착용 |
3. 굴진 작업
분류 | 유해위험요인 | 감소대책 |
인적 요인 | 장비 수리, 작동과 관련하여 근로자 이동 중 작업발판 및 장비위에서 추락 | TBM장비 내부에 수직 수평 이동 통로 설치 및 유지관리 철저 |
기계적 요인 | 굴진 작업중 막장면 유출수에의한 붕괴 | 막장면 유출수 저감공법 선정 및 적용, 약액주입 등 보조공법 선정 |
지하 굴착 작업도중 지하 매설물 손상 | 굴착 작업전 매설물 여부, 위치 확인 | |
헤드부분으로 이동 중 전도사고 | TBM헤드 부분 이동 중 서두르거나 불안전한 행동 금지(유경험자 작업 실시) | |
T Cutter 교환 작업 중 체인블록 고장으로 Cutter 낙하 | Cutter 교환 작업 시 체인블록 등 상태 확인 후 작업 실시 | |
Shield 장비 추진중 바퀴가 레일로부터 탈선에 의한 충돌 | 레일 설치 규격준수 및 고정 철저, 레일 및 바퀴 마모에 따른 유지 보수 실시 | |
조명 불량에 의한 전도 | 작업장 조명 설치 철저 | |
전기적 요인 | 기계기구 미접지 및 전선불량으로 감전 | 사용전 기계의 외함접지 설치 상태 확인 및 충전부위 절연조치 실시 |
가설전선 피복 노출에 의한 감전 | 가설전선은 가공으로 배선하여 피복이 손상되지 않도록 하고 손상된 전선은 절연처리 하고 작업 | |
작업특성 요인 | 배수불량 또는 역구배로터널 침수 위험 | 배수로 확보 및 양수 계획 수립 |
작업환경 요인 | 굴진 작업 시 발생되는 분진에 의한 질병 | 굴진시 살수 등 분진저감 조치실시, 방진 마스크 등 개인보호구 지급/환기 실시 |
가스 매장 지질층 굴진 작업중 발생한 유독가스에 의한 질식 | 메탄가스 등 가스농도 및 산소농도 측정, 가스 경보시 공기호흡기 지급 사용 및 급속 환기 등 비상 조치계획 수립 |
4. Segment 반입 및 조립 작업
분류 | 유해위험요인 | 감소대책 |
인적 요인 | 세그먼트 운반시 상부에서의 추락 위험 | 충분한 여장의 사다리 사용, 꺾인 사다리 사용, 수직구에서는 종방향 안전로프 설치 |
작업장내 정리정돈 불량으로 발이 걸려 넘어짐 | 작업중 수시로 정리정돈 실시 | |
기계적 요인 | 세그먼트 인양 작업중 낙하 | 인양물 받침대 또는 결속하여인양, 수직구 방향 카메라 모니터 설치, 하부 근로자 통제, 안전한 결속(너트,안전핀 등) |
양중용 줄걸이 훼손으로 인한 낙하 위험 | 양중용 슬링벨트, 와이어로프, 샤클 등 줄걸이 도구 사전 안전점검 실시 및 폐기기준 준수 | |
세그먼트 운반 호이스트에서 낙하 위험 | 호이스트 안전장치 부착(권과, 리미트, 과부하), 훅해지장치 설치, 비상정지장치 설치, 세그먼트 하부 통제 | |
세그먼트 전도방지 조치 미흡으로 붕괴위험 | 쐐기 설치 등 전도방지 조치 | |
세그먼트 조립 지연으로 터널 붕괴위험 | 적기 세그먼트 설치 | |
슬링 작업 시 경험이 부족한 작업자 작업으로 인한 낙하 |
슬링작업자의 경험등에 대해 확인 후 작업 | |
전기적 요인 | 기계기구 미접지 및 전선불량으로 감전 | 사용전 기계의 외함접지 설치 상태 확인 및 충전부위 절연조치 실시 |
가설전선 피복 노출에 의한 감전 | 가설전선은 가공으로 배선하여 피복이 손상되지 않도록 하고 손상된 전선은 절연처리 하고 작업 | |
작업특성 요인 | 중량물 취급 작업중 안전수칙 및 기준 미준수 사고 | 중량물 취급에 따른 안전작업계획서 작성 및 준수 |
작업환경 요인 | 작업장 조명불량에 의한 전도, 추락 | 작업장내 조명설치 계획을 수립하고 적합한 조명 설치 |
작업장 환기 부족으로 인한 산소결핍 | 산소농도 등 작업장내 작업환경 측정을 수시로 하고 적정한 환기설비를 설치하여 운용 |
5. 버럭처리 작업
분류 | 유해위험요인 | 감소대책 |
인적 요인 | 운반대차 운행, 배터리카 운행에 따른 협착위험 | 전조등, 경광등, 싸이드로 안전통로 확보(난간대로 구분), 레일위 통로 발판 설치 |
토사반출용 크레인 작업반경내 출입에 따른 협착 | 크레인 작업반경내 출입금지시설 설치, 신호수 배치 | |
기계적 요인 | 컨베이어에 의한 협착, 감전위험 | 회전체 방호조치, 컨베어에 UNIT간본딩, 전동기 누전차단기, 접지 실시 |
크렘셀로 버럭 인양 중 버럭의 낙하위험 | 크렘셀 버켓 용량을 초과하지 않도록 적재․인양 | |
후방대차 등 상부이동시 추락위험 | 이동통로 좌우 난간대 설치, 세그먼트 시공시 작업대 단부 난간대 설치, 콘베어 등 수리부분 작업대 또는 안전망 설치 | |
상부 덤프트럭 진출입시 충돌 등 사고 | 덤프트럭 진출입시 신호수 및 교통유도자를 배치 | |
전기적 요인 | 조명, 전기기계 설비, 양수기 등의 누전에 의한 감전 | 작업전 전기기계기구, 조명비, 양수기 등의 누전여부를 전기취급 전문가가 확인 후 작업 실시 |
컨베이어 조작 작동시 감전위험 | 사용전 점검, 누전차단기, 접지설치, 전선관리 철저 콘베어 밸트 교체시 전원 통제 |
|
작업특성 요인 | 가설전선 누전에 의한 감전 | 사용전 점검, 누전차단기, 접지설치, 전선관리 철저 |
작업환경 요인 | 분진 및 가스에 의한 호흡기 질환 등 사고 | 환기철저 보안경 및 방진마스크 착용, 안전작업방법 준수 |
작업장 조명불량에 의한 전도, 추락 | 작업장내 조명설치 계획을 수립하고 적합한 조명 설치 |
6. 뒷 채움재 주입 작업
분류 | 유해위험요인 | 감소대책 |
인적 요인 | 신호수 지정 미흡으로 인한 충돌 | 장비 이동선확보 장비전담 신호수 배치 |
기계적 요인 | 뒷 채움재 주입 시 주입장비에 의한 충돌위험 | 고압의 주입장비 사용법 준수및 압력 게이지 파손여부 확인 |
작업대에서 작업 중 추락 | 작업발판 단부에 안전난간 설치, 작업자 안전대 고리를 걸고 작업 | |
전기적 요인 | 조명, 전기기계 설비, 양수기 등의 누전에 의한 감전 | 작업전 전기기계기구, 조명비, 양수기 등의 누전여부를 전기취급 전문가가 확인 후 작업 실시 |
가설전선 피복 노출에 의한 감전 | 가설전선은 가공으로 배선하여 피복이 손상되지 않도록 하고 손상된 전선은 절연처리 하고 작업 | |
작업특성 요인 | 가설전선 누전에 의한 감전 | 사용전 점검, 누전차단기, 접지설치, 전선관리 철저 |
작업환경 요인 | 분진 및 가스에 의한 호흡기 질환 등 사고 | 환기철저 보안경 및 방진마스크 착용, 안전작업방법 준수 |
작업장 조명불량에 의한 전도, 추락 | 작업장내 조명설치 계획을 수립하고 적합한 조명 설치 |
지하철 특수터널(쉴드TBM) 작업 재해 사례

- 재해개요
- 도수로 터널공사 현장에서 착암공인 피재자가 막장부 기 발생된 붕락부 보강을 위해 TBM Conveyor 상에서 Shotcrete를 타설중 막장 Crown 부위에서 2차 붕락이 발생되어 낙하하는 낙반에 맞고 사망한 재해
- 재해원인
- 막장 붕락지반 사전파악/방지조치 미흡
- 무리한 작업
- 안전대책
- 막장 지반의 사전 조사를 통해, 굴진으로 인한 붕락의 위험을 방지토록 절리의 발달상태, 용출수 발생유무 등을 사전파악하고, 이에 따라 붕락 방지 조치 실시
- 붕락부의 추가 붕락 조짐이 발생한 경우, 인접근로자는 즉시 대피하여야 하며, 붕락 위험지역내 근로자 출입을 금지하는 등 출입금지 조치 실시
- 형태
- 붕락

- 재해개요
- 이동식크레인 운전원인 피재자가 파일 항타 작업 후 공벽붕괴방지를 위해 설치했던 케이싱(Casing, 약 2.6ton)을 운반하기 위해 선회하던 중 전도되면서 이동식크레인이 뒤집혀 운전석에 있는 피재자가 협착ㆍ사망한 재해
- 재해원인
- 지반상태 미확인 및 다짐 미흡
- 안전대책
-
이동식크레인등 양중기를 운행함에 있어서 전도ㆍ전복의 우려가 있는 때에는 지반의 부동침하방지ㆍ갓길의 붕괴방지 및 도로폭 유지 등 지반의 지내력 확보 및 지반의 편형도를 유지하도록 사전 다짐 및 평탄조치를 하여야 함
-
치환이 골란한 경우에는 철판을깔아 수평을 유지
-
- 형태
- 탈락, 추락

- 재해개요
- Cutter Head 교체작업을 진행하던 중 본체와 면판을 연결하는 Joint 6개소를 산소용접기로 절단 하는 순간 면판의 중량을 견디지 못한 Shaft Bolt가 파단되면서 면판이 낙하되어 근로자 협착 사망
- 재해원인
- 중량물취급작업계획 미수립
- 안전대책
- 중량물취급작업계획서 작성 및 중량물 임시 거치 후 작업 실시
- 형태
- 파단, 낙하

- 재해개요
- 세미쉴드 반력벽을 지지하던 추진대 하부 철구조물(H형강)을 산소용접기로 절단하는 순간, 절단된 H형강이 피재자 방향으로 기울어지면서 기존벽체에 덧붙이기한 반력벽이 전도되어 피재자를 덮쳐 협착ㆍ사망한 재해
- 재해원인
- 전도방지 지지대 미설치
- 해체작업계획서 미작성
- 안전대책
- 반력벽을 지지하고 있는 추진대를 철거하는 때에는 반력벽이 전도되지 않도록 지지대를 설치하는 등 방호조치를 하여야 하며, 이와 같이 해체 해체작업을 하는때에 사업주는 미리 해체건물의 조사결과에 따른 해체계획을 작성하고 그 해체계획에 의하여 작업하여야 함
- 형태
- 협착

- 재해개요
- 카고크레인을 사용하여 석자재가 적치된 파레트(약 2ton)를 중앙광장으로 인양하던 중 전도되면서 카고크레인의 붐대가 하부 선큰광장에서 청소작업을 하고있던 피재자를 가격하여 사망한 재해
- 재해원인
- 아웃트리거 미확장
- 과부하방지장치등 안전장치 미확인
- 작업반경(허용하중) 미준수
- 안전대책
- 카고크레인을 사용하여 작업을 할 때에는 아우트리거를 Full size로 인발한 상태에서 붕괴위험이 없는 견고한 지반에 설치
- 장비 사양상의 작업반경(경사각 및 붐 길이) 및 정격하중의 범위 안에서 사용하여야 함
- 이동식 크레인 사용 전에 과부하방지장치 등 안전장치를 사전에 설치ㆍ확인한 후 작업하여야 함
- 형태
- 전도

- 재해개요
- 체인블럭의 후크가 대형거푸집 인양고리에서 이탈되어 아파트 외부에서 작업하던 쪽으로 기울어지면서 피재자를 강타 사망한 재해
- 재해원인
- 후크해지장치 미설치
- 안전대책
- 체인블럭을 이용하여 대형거푸집을 설치하기 위하여 인양고리에 후크를 사용하는 경우에는 후크로부터 인양고리가 벗겨지는 것을 방지하기 위하여 해지장치가 설치된 후크를 사용하여 작업 실시
- 형태
- 이탈, 비래래

- 재해개요
- 수직구 크램쉘 방지로 토사 반출 작업 시 작업구 하부 이동중인 근로자가 낙하하는 버켓에 충돌 사망한 사고
- 재해원인
- 신호수 미배치
- 작업반경내 출입금지 미조치
- 안전대책
- 토사 반출 작어구간 신호수 배치로 신호작업에 의한 작업 실시
- 작업구 하부 근로자 접근금지구역 설정, 경고표지, 현수막, 음성경고 등 안전시설 설치
- 형태
- 낙하, 충돌

- 재해개요
- 덤프트럭 이동경로에 부직포 설치작업을 진행 중이던 피재자가 토사반출을 위해 후진하던 덤프트럭 뒷바퀴에 충돌하여 사망한 재해
- 재해원인
- 후진경보 및 후방카메라 미설치
- 신호수 미배치
- 이동동선 미확보
- 안전대책
- 후진경보 등 안전장치 작동
- 이동경로와 근로자 통로 등 동선 분리
- 신호수 배치하여 작업
- 형태
- 충돌

- 재해개요
- Batch Plant Mixer 내부 벽체에 붙어 있는 굳은 시멘트를 Mixer 정면에 있는 유지·보수구를 통해서 제거작업 실시 후 시험가동중 유지·보수구 앞에 있던 피재자가 Mixer Screw 에 휘말려 들어가면서 협착 사망한 재해
- 재해원인
- 위험방지 조치 소홀
- 관리감독 소홀
- 안전대책
- 건설기계등의 정비, 청소는 장비를 정지시킨 후 작업실시, 작업 시 수리중인 표지 부착
- 건설기게 등의 운전시에는 근로자 배치 및 교육, 작업방법 등에 필요한 사항을 미리 확인하고 일정한 신호방법을 정한 후 작업
- 형태
- 협착
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