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개요
- 상온에서는 고체상 또는 반고체상의 역청 혼합물을 가마에 넣고 열을 가열하여 액상으로 용융하여 방수를 하는 것을 말한다.
- 고체상태의 아스팔트를 녹이는 과정에서 화상/화재, 작업중 미끄러짐, 도포시 안면부 사고가 발생한다.
단위작업 분류 및 순서
- 자재반입 및 작업 준비
- 가마설치 작업
- 아스팔트 씰 녹임 작업
- 용융된 아스팔트 씰 운반 작업
- 아스팔트 도포 작업
- 아스팔트 씰 가마에 투입 작업
- 보호몰탈
- 정리정돈
1. 자재반입 및 작업 준비
분류 | 유해위험요인 | 감소대책 |
인적 요인 | 지게차로 시멘트 하역중 충돌 | 지게차 사용 전 점검 (후방경보기, 후방카메라 등 안전장치 점검) |
하부받침목 설치 작업중 손가락 협착 | 받침목 설치 완료 후 자재 적재 | |
자재하역 시 시야 미확보로 충돌 및 협착 | 장비를 이용한 자재하역 시 유도원 배치 | |
기계적 요인 |
자재 과다 야적으로 인한 사고 | 자재 야적시 1.5m이상 적재금지 |
지게차의 급회전/과속 운전으로 적재 중이던 벽돌 낙하 | 지게차 과속운전 금지, 신호수 배치 | |
전기적 요인 | 공도구 사전점검 미흡으로 감전 | 공도구의 성능 및 방호장치를 확인, 필요 時 수리 |
공도구 접지 탈락으로 감전 | 공도구의 접지 및 절연상태 사전 확인 | |
작업환경 요인 | 정리정돈 미흡으로 전도 | 자재 정리정돈 및 작업공간 확보 |
2. 가마설치 작업
분류 | 유해위험요인 | 감소대책 |
인적 요인 | 지게차 시야 미확보로 협착 | 지게차 포크에 자재 상차시 1.5m이하로 적재하여 시야 확보 |
지게차 후진 및 이동시 협착 | 지게차 후진 및 이동시 신호수 배치 | |
기계적 요인 | 가마이동시 고정 불량에 의한 가마 전도 | 지게차 이동시 고정 후 운반 이동 |
가마설치 시 고정 불량에 의한 가마 전도 | 가마는 평지에 setting하고 4점이상 고정 | |
가마와 유류저장소가 인접되어 있어 화재, 폭발 | 가마와 유류저장소 거리는 최소 10m이상 이격하여 설치, 화기주변 소화기 배치 | |
전기적 요인 | 절연이 불량한 공도구 사용으로 인한 감전 | 사용전 전동기계기구 사전점검 필증부착후 사용, 기계의 외함 접지 설치 상태 확인 및 충전부위 절연조치 |
가설전선 피복 노출에 의한 감전 | 가설전선은 가공으로 배선하여 피복이 손상되지 않도록 하고 손상된 전선은 절연처리 하여 작업 | |
작업특성 요인 | 작업계획서 미작성 상태에서 작업중 사고 | 작업계획서 작성/검토/승인/교육 후 작업 실시 |
3. 아스팔트 씰 녹임 작업
분류 | 유해위험요인 | 감소대책 |
인적 요인 | 버너에 직접 점화시 화재, 화상 사고 | 점화봉을 사용하여 점화 (길이 1.5m이상 점화봉 사용) |
기계적 요인 |
버너에 잔류기름 등을 확인하지 않고 점화중 화상, 화재사고 | 버너내 잔류기름 확인, 제거 후 점화봉을 사용하여 점화 |
장시간 아스팔트 씰을 끓임으로 화재 | 가마가열상태 온도계를 설치하여 항상 체크 (180도~230도) | |
아스팔트 씰 주걱으로 담는 중 주걱 손잡이 부실로 화상 | 주걱손잡이 보강, 개인보호구 착용철저 | |
작업발판 미설치, 설치불량 및 주면 미정리에 의한 전도, 화상 | 가마주변 작업발판 설치, 정리정돈 철저 | |
보호구 미착용에 의한 화상 등 사고 | 두꺼운 상하의, 안전장화, 가죽토시, 가죽장갑, 안면마스크, 앞치마 등 착용 | |
전기적 요인 | 절연이 불량한 공도구 사용으로 인한 감전 | 사용전 전동기계기구 사전점검 필증부착후 사용, 기계의 외함 접지 설치 상태 확인 및 충전부위 절연조치 |
가설전선 피복 노출에 의한 감전 | 가설전선은 가공으로 배선하여 피복이 손상되지 않도록 하고 손상된 전선은 절연처리 하여 작업 | |
작업특성 요인 | 작업계획서 미작성 상태에서 작업중 사고 | 작업계획서 작성/검토/승인/교육 후 작업 실시 |
4. 용융된 아스팔트 씰 운반 작업
분류 | 유해위험요인 | 감소대책 |
인적 요인 |
용융된 아스팔트 씰을 운반통에 담던 중 씰이 근로자 발등, 손등에 떨어져 화상 | 씰을 담는 작업 시 보호구 착용 및 외부로 씰이 흐르지 않도록 주의하여 담는다 |
보호구 미착용으로 인한 화상 | 개인보호구 착용 철저 | |
기계적 요인 | 카트로 빠르게 운반 중 전도 | 씰을 담은 카트운반시 천천히 움직이도록 교육 철저 |
전기적 요인 | 절연이 불량한 공도구 사용으로 인한 감전 | 사용전 전동기계기구 사전점검 필증부착후 사용, 기계의 외함 접지 설치 상태 확인 및 충전부위 절연조치 |
가설전선 피복 노출에 의한 감전 | 가설전선은 가공으로 배선하여 피복이 손상되지 않도록 하고 손상된 전선은 절연처리 하여 작업 | |
작업특성 요인 | 작업계획서 미작성 상태에서 작업중 사고 | 작업계획서 작성/검토/승인/교육 후 작업 실시 |
5. 아스팔트 도포 작업
분류 | 유해위험요인 | 감소대책 |
인적 요인 | 씰 도포시 무리하게 작업 중 화상 | 씰 도포시 무리하게 작업하지 않도록 안전교육 철저 |
작업 실수로 인한 화상 | 안전장갑 등 보호구 착용 | |
기계적 요인 | 작업장 구획정리 미흡으로 인한 사고 | 아스팔트 씰 도포작업장을 구획 정리하여 관계자 외 출입을 금지 |
전기적 요인 | 절연이 불량한 공도구 사용으로 인한 감전 | 사용전 전동기계기구 사전점검 필증부착후 사용, 기계의 외함 접지 설치 상태 확인 및 충전부위 절연조치 |
가설전선 피복 노출에 의한 감전 | 가설전선은 가공으로 배선하여 피복이 손상되지 않도록 하고 손상된 전선은 절연처리 하여 작업 | |
작업특성 요인 | 작업계획서 미작성 상태에서 작업중 사고 | 작업계획서 작성/검토/승인/교육 후 작업 실시 |
6. 아스팔트 씰 가마에 투입 작업
분류 | 유해위험요인 | 감소대책 |
인적 요인 | 개인보호구 미착용에 따른 사고 | 개인보호구 착용 |
기계적 요인 | 용융아스팔트 씰이 가마에 절반 이상 일때 아스팔트 씰 넣기 작업중 화상 | 용융아스팔트 씰이 가마 높이의 1/3이하 일때 씰을 가마에 충진 |
개구부 주변작업 중 추락, 낙하 | - 작업 전 개구부 덮개 확인 - 개구부 주변 자재방치 금지 - 개구부 임의해체 및 개구부 덮개 밟고작업 금지 - 개인 보호구 착용 및 거치 |
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전기적 요인 | 전동공구로 자재 가공 및 조립 중 누전으로 감전 | 전동공구 사용 전, 중 수시 점검 및 점검 필증 부착 |
사용하는 전선의 피복 노출로 충전부 접촉 감전위험 | 가설전선 사용 전, 중 점검실시 및 가공 배선 설치 |
7. 보호몰탈 작업
분류 | 유해위험요인 | 감소대책 |
인적 요인 | 작업중 미끄러져 전도 | 안전장화 착용 |
장갑미사용으로 인한 피부질환 | 고무장갑 착용 후 작업 | |
안전난간대 해체후 생명줄 미설치상태에서 작업중 추락 | 생명줄 설치 및 안전벨트 착용 및 고리체결 | |
기계적 요인 | 방수작업중 작업대에서 추락 / 전도 | 적정 작업대 설치사용 |
조명불량에 의한 충돌, 전도, 추락 | 작업에 적합한 조명 설치 | |
전기적요인 | 절연이 불량한 공도구 사용으로 인한 감전 | 사용전 전동기계기구 사전점검 필증부착후 사용, 기계의 외함 접지 설치 상태 확인 및 충전부위 절연조치 |
가설전선 피복 노출에 의한 감전 | 가설전선은 가공으로 배선하여 피복이 손상되지 않도록 하고 손상된 전선은 절연처리 하여 작업 | |
작업특성 요인 | 작업계획 미수립 작업중 사고 | 작업계획 작성/검토/승인/ 교육후 작업 실시 |
작업환경 요인 | 보호몰탈이 피부에 접촉 피부 질환 | 방수 작업시 복장은 피부가 노출되지 않도록 하고 방수가 되는 보호구 등 착용 |
8. 정리정돈 작업
분류 | 유해위험요인 | 감소대책 |
인적 요인 | 작업잔재 방치로 전도 | 자재방치 금지 및 정리정돈 실시 |
청소작업시 방진마스크 및 보안경 미착용으로 인한 사고 | 작업시 방진마스크 및 보안경 착용 | |
기계적 요인 | 정리정돈 미실시로 화상, 화재 | 작업종료후10분 정리정돈 - 연료공급차단 - 가마 냉각 상태확인 - 가마주변 인화물질 유무확인 |
작업선 방치로 전도 | 작업종료 후 전동공구 및 전선정리 | |
작업잔재 방치로 전도 | 자재방치 금지 및 정리정돈 실시 | |
작업잔재로 인해 안전통로 미확보 전도 | 작업 후 정리정돈 안전통로 확보 | |
전기적요인 | 절연이 불량한 공도구 사용으로 인한 감전 | 사용전 전동기계기구 사전점검 필증부착후 사용, 기계의 외함 접지 설치 상태 확인 및 충전부위 절연조치 |
가설전선 피복 노출에 의한 감전 | 가설전선은 가공으로 배선하여 피복이 손상되지 않도록 하고 손상된 전선은 절연처리 하여 작업 |
아스팔트방수 작업 재해 사례
- 재해개요
- 아파트 주차장 상부에서 자재를 하역한 후 후진하던 지게차(2.7ton)에 피재자가 충돌하여 사망한 재해
- 재해원인
- 출입금지구역 미설정
- 근로자 출입통제 미흡
- 안전대책
- 지게차 등 차량계 하역운반기계를 사용하여 작업을 하는 때에는 하역 또는 운반중인 화물이나 차량계 하역운반기계에 접촉되어 근로자에게 위험을 미칠 우려가 있을 경우 근로자 출입금지 구역을 설정
- 유도자를 배치하여 정해진 신호방법에 따라 작업을 진행하여야 함
- 형태
- 충돌
- 재해개요
- 옥상 방수작업을 위해 피재자가 방수 쉬트 부착후 방수 쉬트 보호용 비닐을 벗기던 중 옥상 단부로부터 추락하여(7m) 사망한 재해
- 재해원인
- 작업방법 불량
- 슬래브 단부 추락방지조치 미실시
- 안전대책
- 추락위험에 대비하여 옥상단부에서 옥상 중앙부로 방수 Sheet 부착 및 방수 Sheet 보호비닐을 제거토록 하거나 작업진행 방향을 전진의 방법으로 개선
- 옥상 방수작업 등 슬래브 단부 근접 작업 시 추락위험을 방지토록 안전난간 설치
- 형태
- 추락
- 재해개요
- 프라이머를 도포한 후 오후에 방수시트지를 바닥에 붙이려고 토치램프에 일회용라이터로 불을 붙이려는 순간, 프라이머에 의해 유량계실 안에 형성된 인화성물질의 증기가 폭발함에 따라 피재자가 화상을 입어 사망한 재해
- 재해원인
- 가스농도 측정 미흡
- 화기취급작업 계획 미수립
- 안전대책
- 맨홀 등 인화성물질의 증기․가연성가스가 발생하거나 정체할 위험이 있는 장소에서 작업을 하는 때에는 사전에 가스농도를 측정토록 함
- 가스농도가 폭발하한계값의 25%이상일 때에는 즉시 근로자를 안전한 장소에 대피시키고 화기 등 점화원이 될 우려가 있는 기계, 기구등의 사용을 중지하여야 함
- 형태
- 폭발
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