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개요
- PSC (Prestressed concrete) 거더 제작작업은 PSC 거더 제작장을 선정하여 지반평탄 작업 후 철근 및 거푸집을 설치하여 거더를 제작하는 작업을 말한다.
- 제작작업 중 부지 정리작업 시 굴사기와 충돌, 철근가공 및 조립 작업 시 기계에 감전/협착, 강재거푸집 설치 중 안구/낙하/충돌, 콘크리트 타설 시 추락, pc강선작업 시 절단/비래 사고, 양생작업 중 보일러의 폭발/화재 사고 등이 발생한다.
단위작업 분류 및 순서
- PSC거더 제작장 설치
- PSC폼 반입 및 면정리
- PSC 철근 조립
- PSC거더 쉬즈관 설치
- 마구리 거푸집 설치
- 강선 삽입 작업
- PSC 강재거푸집 설치
- 콘크리트 타설 작업
- 콘크리트 양생 작업
- PSC 강재거푸집 해체
- PSC 전도 방지 작업
- PC 강선 인장 작업
- 그라우팅 작업
- PSC 거더 제작 완료
1. PSC거더 제작장 설치 작업
분류 | 유해위험요인 | 감소대책 |
인적 요인 | 하역 작업 구역 내 출입 중 충돌 협착 | 작업구역 내 이해관계자에 대해 홍보 및 출입통제 |
장비 작업 반경 내 접근으로 충돌 협착 | 통로 구획 및 이동경로 확보 | |
PSC 거더 받침 철판 인력 운반 도중 중량물에 의한 전도, 협착 | 철판등 중량물은 운반용 수레를 이용하고 운반경로상 통로의 평탄성 확보 | |
기계적 요인 | 제작장 진동로라 등 다짐 작업 중 롤러에 협착 및 장비 작업중 장비 작업반경내 사고 발생 | 제작장 장비작업 시 신호수 배치하여 장비에 협착, 충돌 등 사고예방 |
PSC 거더 제작장 지반 지내력 부족에 의한 전도 | 제작장 지반은 부등침하가 발생하지 않도록 충분한 지지력 확보 | |
인양 중 인양로프의 파단에 의한 자재의 낙하 | 작업 전 줄걸이 이상유무 확인 점검 실시 | |
PSC거더 받침목 제작을 위해 둥근톱 사용시 장갑착용으로 회전중인 톱날에 말려들어가면서 손가락 등 절단사고 | 둥근톱기계 사용시 덮개를 설치하고 작업시 장갑착용 금지 | |
PSC 거더 받침 철판 인력 소운반 도중 중량물에 의한 전도 | 운반용 수레를 이용하여 중량물 운반 및 운반경로상 통로의 평탄성 확보 | |
제작장 단부 근접 운행 장비 전도 및 단부 근로자 추락 위험 | 단부에 장비 근접 운행 방지와 추락방지를 위해 A형 휀스 등 안전시설 설치 | |
굴삭기 작업중 버켓탈락에 의한 낙하사고 | 버켓 연결용 유압커플러 안전핀 체결 및 조종석 작동장치(이중안전장치)확인 점검철저 | |
부지정리 중 굴삭기 후진하는 굴삭기와 충돌 | 굴삭기 뒷면 정중앙에 사각지대가 발생되지 않도록 설치, 장비 사용 전에 후방감시카메라 작동상태 확인 철저, 신호수 배치 | |
작업특성 요인 | 한팀으로 운영됨으로 장비 등에 대해 노후된 것, 불안전한 작업방법/상태를 개선하지 않고 작업 중 사고 | 현장에 팀이 구성되어 투입될 때에는 특별안전교육을 통해 안전작업방법 및 사용하는 장비 등 점검 실시 |
작업환경 요인 | PSC거더 제작과 야적장 공간 협소로 인한 사고 | PSC거더 제작과 야적에 충분한 면적을 확보 |
제작장의 지반은 부등침하 발생으로 인한 거더 전도 | 제작장의 지반은 부등침하가 발생하지 않도록 충분한 지내력을 확보 | |
제작된 PSC거더 반출중 충돌에 의한 전도 | 제작된 순서대로 운반하여 사용할 수 있도록 공간을 충분히 확보하여야 | |
홍수로 인한 거더 제작장 침수 | 홍수위(H.W.L) 이상의 안전한 곳에 위치 | |
제작장 하부에 지하매설물, 상부에 고압선로 등의 주변에 위험시설로 인한 사고 | 풍수해의 영향, 지하매설물의 유무, 공사에 의한 공해 등의 방지에 유의하여 선정 |
2. PSC폼 반입 및 면정리 작업
분류 | 유해위험요인 | 감소대책 |
인적 요인 | PSC폼 하역 작업구역 내 출입 중 충돌 협착 | PSC폼 작업구역 내 이해관계자에 대해 홍보 및 출입통제 |
장비작업 반경내 접근으로 충돌 협착 | 통로 구획 및 이동경로 확보 | |
지게차 또는 페이로더 사용 중 충돌 협착사고 | 후방감시카메라, 경보음 작동, 지게차 전담신호수 배치로 출입통제 조치 후 작업 | |
기계적 요인 | 크레인 아웃트리거 미사용으로 자재 인양시 전도 | 크레인 사용시 아웃트리거 최대 확장 사용, 받침은 철판 등 설치하여 지반침하방지조치 후 작업 |
인양 중 인양로프의 파단에 의한 자재의 낙하 | 작업 전 줄걸이 이상유무 확인 점검 실시 | |
한번에 많은 양을 운반 중 낙하 | 정량 취급하여 운반 | |
자재 적재시 고임목 및 고임목 불량으로 붕괴 | 신호 및 상호 의사사소통 철저 및 고임목 받침 철저 | |
강재거푸집 핸드그라인더 와이어브러쉬로 면정리 작업 중 와이어브러쉬 칩이 비산하여 안구, 안면 사고 | 핸드그라인더 작업 시 보안경 및 보안면, 방진마스크 착용 | |
전기적 요인 | 핸드그라인더 누전에 의한 감전 | 전동고구 사용전 점검, 사용하는 전기는 누전차단기 경유, 접지설비 설치 후 작업 |
가설전선 피복 손상에 의한 충전부 접촉 감전 | 가설전선은 가공으로 배선하고 수시로 점검 피복이 노출된 곳 절연처리 | |
작업특성 요인 | 중량물인 강재 거푸집을 무리하게 인력으로 취급작업 중 요통재해 위험 | 강재거푸집을 이동하거나 운반하는 등 작업 시 장비를 이용하여 작업 |
작업환경 요인 | 핸드그라인더로 강재거푸집 면정리 작업중 분진 및 비산물질에 의한 호흡기 및 안면사고 | 방진마스크 및 보안경 착용 철저 |
박리제 등 취급 근로자 유해위험에 노출 사고 | MSDS교육실시 및 유해위험성에 따른 조치 |
3. PSC 철근 조립 작업
분류 | 유해위험요인 | 감소대책 |
인적 요인 | 가공테이블 설치 불량에 의한 손가락 협착 | 철재 테이블 설치, 보강철저, 지면 평활 유지 |
통로상에 돌출되어 있는 철근에 안면부 찔림 | 돌출되어 있는 철근에 철근캡을 설치 | |
다량 철근절단·절곡 등 무리한 작업으로 절단, 끼임,협착 | 절단철근 지정된 가닥이상 절단금지 및 위험점 밖에서 철근 취급토록 교육 (예 : 10mm:4 16mm:3 20mm:2) | |
기계적 요인 | 풋 스위치 오작동에 의한 협착, 절단 | 풋스위치 덮개 설치로 오작동 예방 |
가공할 철근 소운반 작업 중 지게차와 충돌 | 후방감시카메라, 경보음 작동, 지게차 전담신호수 배치로 출입통제 조치 후 작업 | |
철근 절단기 날 변형에 의한 절단 불량에 의한 사고 | 절단기 날 수시로 확인하여 교체 | |
가공 공도구 사전 점검 미흡으로 인한 사고 | 가공 공도구 사전 점검 안전장치 등 확인 철저 | |
조립중인 철근이 전도 | 철근의 전도를 방지하기 위한 설비 설치 | |
전기적 요인 | 기계기구 미접지 및 전선불량으로 감전 | 사용전 기계의 외함접지 설치 상태 확인 및 충전부위 절연조치 실시 및 누전차단기 사용 |
가설전선 피복 노출에 의한 감전 | 가설전선은 가공으로 배선하여 피복이 손상되지 않도록 하고 손상된 전선은 절연처리 하고 작업 | |
작업특성 요인 | 작업장 정리정돈 불량에 의한 전도 | 가공자재 규격별로 구분 적재 및 잔철근 고철함에 즉시 처리 |
작업환경 요인 | 작업장 주변 주민의 작업장 출입 및 통행 중 사고 | 안전통로 확보, 작업장 주변 출입금지 구역 설정 및 견고한 방호벽 설치 |
4. PSC거더 쉬즈관 설치 작업
분류 | 유해위험요인 | 감소대책 |
인적 요인 | 쉬즈관 취급 작업중 날카로운 끝에 손가락 등 창상 | 쉬즈관 취급 작업중 날카로운 끝에 손가락 등이 접촉되지않도록 주위 보양, 보호장갑 착용 |
철근사이로 쉬즈관 설치 작업중 철근에 얼굴, 손 찔림사고 | 철근사이로 쉬즈관 설치 작업 시 무리하게 밀거나 당기는 행동금지 안전모 보안경 착용철저 | |
기계적 요인 | 쉬즈관 설치 작업중 전도 | 작업장내 정리정돈 실시 |
쉬즈관 설치 작업중 철근 전도 | 철근 전도방지 시설 설치 및 작업중 무리하게 철근에 기대는 등의 불안전한 행동 금지 전도방지 가세설치 | |
작업장 내에서 이동중 쉬즈관을 밟거나, 쉬즈관에 발이 걸려 넘어짐 | 작업중 수시로 정리정돈 실시 | |
재료적 요인 | 쉬즈관 연결부 테이프를 감지 않아 콘크리트 타설시 몰탈이 들어가는 사고 |
쉬스관 조립시 연결부위에 CON'C 타설 때 몰탈이 들어가지 않도록 테이프를 감는다 |
쉬즈관 설치 높이 미주준수로 PSC 빔의 성능 부적합 발생 | 쉬스관의 위치는 도면에 명시된 거리 및 높이를 정확히 맞춤, 쉬즈관 밑부분에 지지철근을 결속하여 쉬즈관 이탈방지 조치 |
5. 마구리 거푸집 설치 작업
분류 | 유해위험요인 | 감소대책 |
인적 요인 | 핸드그라인더로 마구리 거푸집 면정리 작업중 비산물질에 의한 안면부 사고 | 핸드그라인더 덮개 설치, 보안경 착용 후 작업 |
설치 작업중 철근, 쉬즈관, 바닥판 등과 거푸집 사이 손가락 등 협착 | 운반 설치 작업 중 신호체계 확립 및 취급시 불안전한 행동에 의한 사고사례 등 교육실시 | |
기계적 요인 | 강재거푸집 운반 중 낙하 | 운반용 슬링벨트 등 줄걸이 사전점검 및 운반구간내 접근금지 조치 |
인력으로 무리하게 운반 중 요통사고 | 인력운반시 1인 25kg이내에서 운반하도록 적정인원 배치, 인력운반자세 등 안전작업 자세교육 및 스트레칭 실시 | |
크레인 연약지반 설치 및 아웃트리거 설치 불량에 의한 크레인 전도 | 크레인 사용시 아웃트리거 최대 확장 사용, 받침은 철판 등 설치하여 지반침하 방지조치 후 작업 | |
굴삭기로 강재거푸집 운반 중 낙하 | 굴삭기등 장비사용용도 외 사용금지, 후크등 줄걸이의 안전여부 확인 | |
강재거푸집 설치 작업중 전도 | 강재거푸집 등 설치 작업전 정리정돈 후 작업실시 | |
전기적 요인 | 불량 공도구 사용으로 인한 감전 | 사용전 기계의 점검, 외함접지 설치 상태 확인 및 충전부위 절연조치 실시 |
작업특성 요인 | 조립 작업계획 수립 미흡에 의한 사고 | 조립 작업전 작업계획서를 작성/검토/승인 후 작업 |
6. PC강선 삽입 작업
분류 | 유해위험요인 | 감소대책 |
인적 요인 | 인력으로 강선 삽입 작업 중 무리한 동작에 의한 허리 다침 | 인력으로 운반하여 설치 작업시 적정인원배치 및 작업원 전체가 호흡을 맞추어 작업토록 신호통제 |
카고크레인 등 양중기 조작 중 조작미숙에 의한 오작동 발생 | 크레인 운전원 자격유무 확인 후 작업투입 | |
기 삽입된 강선의 끝에 안면부 창상 | 강선 삽입이 완료된 즉시 덮개 설치 | |
절단된 PC강선끝에 손 찔림사고 | 강선 취급시 안전장갑 착용 | |
기계적 요인 | 강선 삽입기로 강선삽입 작업 중 구동부위에 접촉 | 강선 삽입기 구동부위 덮개 등 방호조치 철저 |
강선 반입 및 운반 작업 중 낙하 | 작업 전 줄걸이 사전점검 실시 및 작업구간 내 접근 금지조치 및 신호수 배치 |
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강선 재단 작업 중 절단날이 파손되어 비산 | 절단날 덮개 설치 및 절단작업 시 무리한 작업 금지 강연선 절단 작업 시 보안경 착용 |
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작업장내 이동 등 작업 중 전도 | 작업장내 정리정돈 실시 | |
전기적요인 | 절연이 불량한 공도구 사용으로 인한 감전 | 사용 전 기계의 외함 접지 설치 상태 확인 및 충전부위 절연조치 |
가설전선 피복 노출에 의한 감전 | 가설전선은 가공으로 배선하여 피복이 손상되지 않도록 하고 손상된 전선은 절연처리 하여 작업 | |
작업특성요인 | 중량물 취급 작업 중 협착 | 중량물 취급 작업에 대한 안전수칙 등 교육 후 작업 |
강연선 제단 후 인력으로 운반 중 지면과 마찰로 인한 강연선 성능 부적합 및 인장 시 절단으로 인한 사고 |
강연성 운반 등 작업시 지면에 마찰되지 않도록 작업 |
7. PSC강재 거푸집 설치 작업
분류 | 유해위험요인 | 감소대책 |
인적 요인 | 핸드그라인더로 마구리 거푸집 면정리 작업 중 비산물질에 의한 안면부 사고 | 핸드그라인더 덮개 설치, 보안경 착용 후 작업 |
설치 작업 중 철근, 바닥판 등과 거푸집 사이 손가락 등 협착 | 운반 설치 작업 중 신호체계 확립 및 취급시 불안전한 행동에 의한 사고사례 등 교육실시 | |
기계적 요인 | 크레인 연약지반 설치 및 아웃트리거 설치 불량에 의한 크레인 전도 | 크레인 사용시 아웃트리거 최대 확장 사용, 받침은 철판 등 설치하여 지반침하 방지조치 후 작업 |
굴삭기로 강재거푸집 운반 중 낙하, 충돌 사고 | 굴삭기 등 장비사용 용도 외 사용금지, 강재거푸집 운반 시 유도로프 사용, 후크 등 줄걸이의 안전여부 확인 | |
강재거푸집 운반 중 낙하 | 운반용 슬링벨트 등 줄걸이 사전점검 및 운반구간내 접근금지 조치 | |
강재거푸집 설치 작업 중 전도 | 강재거푸집 등 설치 작업전 정리정돈 후 작업실시 | |
강재거푸집 설치시 인양 운반 작업중 강재거푸집과 기제작한 거더 또는 조립되어 있는 철근과 충돌 | 신호수를 배치하고 정확한 신호에 의한 작업실시 강재거푸집에 유도로프를 설치하여 유도 |
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전기적 요인 | 절연이 불량한 공도구 사용으로 인한 감전 | 사용 전 기계의 외함 접지 설치 상태 확인 및 충전부위 절연조치 |
가설전선 피복 노출에 의한 감전 | 가설전선은 가공으로 배선하여 피복이 손상되지 않도록 하고 손상된 전선은 절연처리 하여 작업 | |
작업특성 요인 | 철재 중량물 취급 작업 중 협착 | 중량물 취급 작업에 대한 안전수칙 등 교육 후 작업 |
작업환경 요인 | 크레인 등 사용시 주변 고압케이블에 접촉 감전 | 인양 작업 전 주변환경에 대한 확인 철저 및 안전조치 후 작업 실시 |
8. 콘크리트 타설 작업
분류 | 유해위험요인 | 감소대책 |
인적 요인 | 콘크리트 타설을 위해 PSC 거더에 사다리 이용하여 승강중 추락 | 사다리는 견고하게 설치하고 전도되지 않도록 상하부 고정 조치 |
콘크리트 타설 중 추락 | 거더 콘크리트 타설시 거푸집 상부에서 추락에 주의하여 작업 | |
기계적 요인 | 콘크리트 펌프카 설치 불량으로 인한 펌프카 전도 | 폄프카 설치시 타설위치와 거리 등을 확인한 후 아웃트리거 확장 설치 |
콘크리트 운반트럭 후진 중 근로자와 충돌 | 차량 후진 등 작업시 신호수를 배치하여 작업 | |
압송관 커플링부분 조임 불량 및 안전핀 미 체결로 이탈에 의한 낙하위험 | 커플링 부분 안전한 조임 확인, 핀 설치 확인 | |
굴삭기 버켓을 이용하여 타설 작업 중 버켓에 타설 작업자 충돌, 추락 | 타설시 굴삭기 운전자와 작업자의 상호 신호확인 | |
전기적 요인 | 절연이 불량한 전동 바이브레타 사용 중 감전 | 사용 전 누전 여부 점검, 사용전원 접지 및 누전차단기 설치 작동여부 확인 |
가설전선 피복 노출에 의한 감전 | 가설전선은 가공으로 배선하여 피복이 손상되지 않도록 하고 손상된 전선은 절연처리 하고 작업 | |
작업환경 요인 | 콘크리트 펌프카 설치전 주변 전기선로 등 지장물 미확인으로 인한 사고 | 콘크리트 타설전 전기선로 확인 및 방호조치하고 타설전 붐대와 접촉할 만한 주변환경을확인하고 작업 시 주의하여 작업토록 교육 |
9. 콘크리트 양생 작업
분류 | 유해위험요인 | 감소대책 |
인적 요인 | 스팀보일러의 증기 토출구에 신체가 접촉하여 화상사고 | 증기 양생시 증기 토출구 취급작업시 안전장갑 등 사용 |
양생용 청탑지 등 거더 덮개 설치 작업 중 추락 | 양샹용 덮개 설치 작업시 거더에 올라가지 않고 지상에서 설치 | |
증기양생 용 배관 설치 등 작업시 정리정돈 불량으로 전도 | 작업 전, 중, 후 및 수시 정리정돈 실시 | |
기계적 요인 | 보일러 사용 중 이상압력 상승에 의한 압력용기의 폭발 | 보일러 압력게이지, 릴리프 밸브의 정상작동 여부 확인 등 사용 전 확인사항 준수 |
보일러 취급 작업 중 화재사고 | 보일러 취급 시 화재예방을 위한 안전수칙 준수 및 소화기 비치 | |
전기적 요인 | 보일러에 투입되는 전동기의 누전에 의한 감전 | 보일러 사용전 기계의 외함접지 설치 상태 확인 및 충전부위 절연조치 실시 |
가설전선 피복손상으로 충전부 노출에 의한 감전 | 가설전선은 가공으로 배선하여 피복이 손상되지 않도록 하고 손상된 전선은 절연처리 하여 작업 | |
작업환경 요인 | 고온의 열이 발생하는 부위에 접촉 및 화재 발생 | 보일러 사용 전 화재 예방대책 수립 및 고온부위에 접촉방지 시설 설치 |
10. PSC 강재거푸집 해체 작업
분류 | 유해위험요인 | 감소대책 |
인적 요인 | PSC강재 강재거푸집 해체 작업 중 협착 | 거푸집 해체시 장비운전자와 작업자의 신호체계 확립 및 준수 |
강재거푸집 해체작업시 거더 위에서 추락 | 거더위에서의 작업을 지양하고 부득이 거더 위에서 작업시 무리한 행동 금지 | |
이동식 크레인으로 해체 작업 중 작업반경내 근로자 출입에 의한 충돌 및 협착 | 작업반경내 근로자 출입금지 조치 및 유도자 배치 | |
기계적 요인 | 강재거푸집 해체 후 인양 작업 시 인양로프 및 고리 결함으로 낙하 | 강재거푸집 인양 줄거리 및 고리의 작업전 안전점검 및 사용 중 수시 점검 |
크레인 아웃트리거 미사용으로 자재 인양 시 전도 | 크레인 사용시 아웃트리거 최대 확장 사용, 받침은 철판 등 설치하여 지반침하방지조치 후 작업 | |
해체된 강재거푸집 인양중 하부로 근접하여 작업 중 충돌 | 해체 인양된 거푸집 하부 출입금지 신호수배치 출입통제 | |
작업특성 요인 | 철재 중량물 취급 작업 중 협착 | 중량물 취급 작업에 대한 안전수칙 등 교육 후 작업 |
작업환경 요인 | 크레인 등 사용시 주변 고압케이블에 접촉 감전 | 인양작업전 주변환경에 대한 확인 철저 및 안전조치 후 작업 실시 |
11. PSC 전도 방지 작업
분류 | 유해위험요인 | 감소대책 |
인적 요인 | PSC 거더 야적시 전도에 의한 협착 | PSC 거더 야적시 전도 방지 조치, 지반 지내력 및 평탄성 확보 |
거더야적장으로 무단 출입하여 사고 발생 | 거더 야적시 거더와 거더사이 등 거더 야적장으로 작업자 등 출입하지 못하도록 휀스 등으로 야적장 구획 관리 | |
상부 전도방지장치 설치 작업 중 추락 | 상부 작업 시 승강통로 설치 및 빔과 빔을 이동하는 통로 설치 후 작업 | |
기계적 요인 | PSC거더 야적장 구획을 구분하지 않아 작업차량 등 장비와 충돌로 거더 전도 | 거더 야적장 구획을 구분하여 장비 등 접근하지 못하도록 조치 |
야적장 침수로 인한 거더 전도 등 사고 | 거더 야적장은 침수되지 않는 구조로 제작장 설치 부터 관리해야 하며 야적시 재점검 실시 |
12. PC 강선 인장 작업
분류 | 유해위험요인 | 감소대책 |
인적 요인 | 잔여강선 절단시 회전체 날 접촉 절단 및 절단된 강선이 비산하여 안면 사고위험 | 고속 절단기 커버부착/보안면, 보안경 착용 |
강선 인장기 중량물로 취급 중 낙하 및 허리부상 사고 | 강선 인장기 운반설치시 장비를 사용하고 고정을 확인한 후 인양로프 해체 | |
기계적 요인 | 인장기 후면에 위치하여 작업중 강선이 정착구 고정장치에서 이탈하여 작업자를 타격 | 인장기 사용작업 시 근로자는 인장기 측면에서 작업토록하고 정착구 웻지부분 고정이 확실한가 확인 |
인장기 설치 작업 중 인장기 낙하 | 인장기 운반 설치시 장비를 이용하고 줄걸이 사전점검 후 작업 | |
인장기 인양 및 거치작업용 작업대의 전도로 인장기 낙하 | 인장기 인양 및 거치 작업대 사용 전 안전점검 실시 | |
전기적 요인 | 절연이 불량한 공도구 사용으로 인한 감전 | 사용 전 기계의 외함 접지 설치 상태 확인 및 충전부위 절연조치 |
가설전선 피복손상으로 충전부 노출에 의한 감전 | 가설전선은 가공으로 배선하여 피복이 손상되지 않도록 하고 손상된 전선은 절연처리 하여 작업 |
13. 그라우팅 작업
분류 | 유해위험요인 | 감소대책 |
인적 요인 | 시멘트 배합 작업대에 오르고 내리는 중 넘어짐 | 작업대 승하강 통로 설치 |
기계적 요인 | 그라우팅 몰탈 배합 믹서기 회전부위에 손을 접근하던 중 회전장치에 손이 말려들어가는 사고 | 회전부위에 손질보기 작업은 전원차단 후 작업실시 |
전기적 요인 | 믹서기 전동기 전기장치 불량으로 인한 감전 | 사용전 기계의 외함접지 설치 상태 확인 및 충전부위 절연조치 실시 |
가설전선 피복손상으로 충전부 노출에 의한 감전 | 가설전선은 가공으로 배선하여 피복이 손상되지 않도록 하고 손상된 전선은 절연처리 하여 작업 | |
작업특성 요인 | 시멘트 소운반을 반복하여 작업함으로 인한 요통 | 시멘트 등 원재료 취급에 적정한 작업대 설치 |
작업환경 요인 | 시멘트 분진에 의한 호흡기 및 안구 손상 | 방진마스크 맟 보안경 착용 |
14. PSC거더 제작 완료 작업
분류 | 유해위험요인 | 감소대책 |
인적 요인 | PSC 거더 야적시 전도에 의한 협착 | PSC 거더 야적시 전도 방지 조치, 지반 지내력 및 평탄성 확보 |
거더 야적장 정리정돈 미흡에 의한 전도 | 거더 야적장 정리정돈 실시 | |
거더 야적장으로 무단 출입하여 사고 발생 | 거더 야적시 거더와 거더사이 등 거더 야적장으로 작업자 등 출입하지 못하도록 휀스 등으로 구획하여 관리 | |
기계적 요인 | PSC거더 야적장 구획을 구분하지 않아 작업차량 등 장비와 충돌로 거더 전도 | 거더 야적장 구획을 구분하여 장비 등 접근하지 못하도록 조치 |
야적장 침수로 인한 거더 전도 등 사고 | 거더 야적장은 침수되지 않는 구조로 제작장 설치 부터 관리해야 하며 야적시 재점검 실시 및 전도방지 가세설치 |
PSC거더 제작 작업 재해 사례
![](https://blog.kakaocdn.net/dn/bnFbA3/btsH1b5HdbF/dXzQL3S9hfpl6e7gu2gn30/img.png)
- 재해개요
- 임시주차장 조성을 위해 굴삭기(버켓 용량 : 1m3) 로 골재 포설 작업 중 작업종료 지시를 위해 굴삭기 옆을 지나던 피재자가 회전하던 굴삭기 선회부(카운터웨이트부)와 창고 사이에 두부가 협착되어 사망한 재해
- 재해원인
- 차량계건설기계 작업 시 신호수 미배치
- 후방감시카메라 및 경보시설 미설치
- 안전대책
- 차량계 건설기계(굴삭기) 작업 시 운전중인 차량계 건설기계에 접촉되어 근로자에게 위험을 미칠 우려가 있는 장소에는 근로자의 출입을 통제하거나 유도자를 배치하여 차량계 건설기계를 안전하게 유도하여야 함
- 후진시 장비의 경보를 알리는 경보장치 및 후방을 확인할 수 있는 후방카메라를 설치하여 확인 후 선회 등 이동 실시
- 형태
- 협착
![](https://blog.kakaocdn.net/dn/blK3Sq/btsH0B4RlAC/AeGtWcTSFgiUOyqdY7Jy5K/img.png)
- 재해개요
- PSC빔 제작장에서 PSC빔 제작용 거푸집을 카고크레인(18Ton)에서 인하하기 위해 밴딩 확인후 옆단(안쪽)으로 이동하던 중 크레인 붐대의 턴테이블의 볼트들이 부러지면서 붐대에 협착
- 재해원인
- 카고크레인 내부결함
- 근로자 붐대 하부 출입
- 설계기준에 따른 부하 조건 초과
- 안전대책
- 장비점검 실시 및 노후장비 지양
- 붐대 하부, 장비진동 위험장소 출입금지
- 설계기준에 따른 정격하중 준수
- 사전 장비반입계획수립 작업전 안전점검
- 형태
- 협착
![](https://blog.kakaocdn.net/dn/bq4Knw/btsH0mfMb3Y/T2KrYtHdXkjrDsjmBxm65K/img.png)
- 재해개요
- 옹벽 철근 조립작업을 진행하는 과정에서 우측 벽체 외측 하부 철근(H22, 높이 약 2.24~3.29m, 약 0.87ton)이 자립력을 상실하여 무게 중심을 잃고 측면으로 넘어지면서 끝단 외측에서 철근조립 중이던 피재자의 안면을 강타ㆍ사망한 재해
- 재해원인
- 철근고정 미흡
- 전도방지조치 미흡
- 안전대책
- 수직철근 조립작업 시에는 철근 조립면 전체를 가새 철근 등에 철선으로 견고하게 고정
- 전도가 우려되는 방향에 지지대(강관 파이프 등)를 설치토록 하는 등 철근 전도방지조치를 철저히 하여야 함
- 형태
- 전도, 비래
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- 재해개요
- 기초에 배근할 용도인 철근을 절단하기 위하여 휴대용 유압 철근절단기(220V 1,9Kw)를 조작하던 중 누전으로 인하여 감전되어 사망한 재해
- 재해원인
- 접지 미흡
- 누전차단기 미설치
- 안전대책
- 이동식 전기기계․기구를 사용하는 때에는 외함 → 3심코드(접지선 내장) → 접지형 플러그, 콘센트 → 분전반 접지유도 → 대지접지(접지저항 100전Ω이하) 순으로 접지회로를 구성하여야 함
- 150V를 초과하는 곳에서 사용하는 이동식 전기기계․기구에는 정격감도전류가 30㎃이하이고 작동시간 0.03초이하인 누전차단기가 경유되도록 하여야 함
- 형태
- 감전
![](https://blog.kakaocdn.net/dn/blwfIC/btsH0k3wqam/KkAsFdCzkXGsfhKrRzWML1/img.png)
- 재해개요
- 빔의 프리스트레싱용 강선 삽입작업 중 출구측 작업자인 피재자가 삽입구에서 쏘아보낸 강선에 왼쪽 가슴을 강타 당하여 사망한 재해
- 재해원인
- 작업방법 불량(출입금지 조치 미흡)
- 운전시작전 확인 소홀
- 안전대책
- 강선 출구측에는 근로자의 접근을 방지하기 위한 접근금지구역을 설정하고 이를 준수토록 교육 및 순찰 철저
- 운전 시작전 확인 철저 (기계의 운전을 시작하기 전에 근로자의 배치, 안전교육, 작업방법, 방호 조치 등 안전조치사항을 점검하고, 작업지휘자를 고정 배치하여 근로자의 불안전한 행동에 대한 관리감독 철저)
- 형태
- 타격, 충돌, 비래
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- 재해개요
- 철근 야적장소에서 백호우를 사용하여 철근 운반작업을 진행하던 중 철근다발의 불균형으로 인한 줄걸이 수정을 위해 붐대를 내리는 순간, 붐대 고리에 걸려있던 섬유벨트 1개가 고리에서 이탈되면서 철근다발이 하부에 있던 피재자를 강타하여 사망한 재해
- 재해원인
- 용도외 사용
- 중량물취급 작업계획 미수립
- 안전대책
- 백호를 사용한 철근인양작업 등 주용도외의 장비사용을 금지
- 철근다발 등의 중량물을 취급하는 작업을 하는 때에는 중량물의 종류 및 형상, 작업용 기계, 취급방법 및 순서 등이 포함된 작업계획을 작성한 후, 이에따라 작업을 진행하여야 함
- 형태
- 낙하
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- 재해개요
- 옹벽 상단에서 콘크리트 타설작업을 진행하던 중 콘크리트 측압을 이기지 못하고 벽체로부터 탈락된 강재거푸집이 전도되면서 약 10m아래 지상바닥으로 추락하여 1명이 사망하고 1명이 부상한 재해
- 재해원인
- 거푸집 구조검토 미흡
- 연결부 이음시공 미흡
- 안전대책
- 옹벽 강재거푸집을 설치하는 때에는 콘크리트 표준시방서에 의한 구조검토를 실시
- 콘크리트 타설속도를 준수하고 강재거푸집 연결부 및 이음부 시공을 철저히 하여야 함
- 형태
- 전도, 추락
![](https://blog.kakaocdn.net/dn/vG4x7/btsH15KzRFt/uz8v5zf2GQ2S4vVsuwZK3K/img.png)
- 재해개요
- 옹벽 상단에서 콘크리트 타설 중 콘크리트 펌프카 아웃트리거 받침목 부위 토사 붕괴에 따른 붐 끝단과 옹벽거푸집의 충돌에 의해 피재자가 중심을 잃고 추락하여 사망한 재해
- 재해원인
- 지반다짐 불량
- 추락방지조치 미실시
- 안전대책
- 콘크리트 타설시 펌프카의 전도예방을 위하여 지반 다짐 또는 치환 등 견고한 곳에 아웃 트리거 설치
- 콘크리트 타설 작업 시 호스의 요동․선회로 인하여 추락할 위험이 있는 곳에는 추락방 지를 위한 안전난간을 설치하는 등 필요한 조치
- 형태
- 추락
![](https://blog.kakaocdn.net/dn/rShou/btsH1asaQDI/oZ9589xj5ZfjB1CppgSfcK/img.png)
- 재해개요
- Batch Plant Mixer 내부 벽체에 붙어 있는 굳은 시멘트를 Mixer 정면에 있는 유지·보수구를 통해서 제거작업 실시 후 시험가동 중 유지·보수구 앞에 있던 피재자가 Mixer Screw 에 휘말려 들어가면서 협착 사망한 재해
- 재해원인
- 위험방지 조치 소홀
- 관리감독 소홀
- 안전대책
- 건설기계 등의 정비, 청소는 장비를 정지시킨 후 작업실시, 작업 시 수리중인 표지 부착
- 건설기게 등의 운전시에는 근로자 배치 및 교육, 작업방법 등에 필요한 사항을 미리 확인하고 일정한 신호방법을 정한 후 작업
- 형태
- 협착
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