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개요
- 오거를 이용하여 지중을 굴착, 관입 하면서 오거의 중공로드를 통해 시멘트 밀크 주입재를 원지반의 흙과 교반하여 쏘일 시멘트를 만들어 토류벽을 형성하는 공법을 말한다.
- 천공기, 리더, 발전기 등 장비 조립시 추락 및 협착 위험 등의 재해가 주로 발생 한다.
- 띠장 및 버팀보 상부에서 추락 등의 재해가 주로 발생 한다.
단위작업 분류 및 순서
- 줄파기 및 가이드빔 설치 작업
- 장비반입 및 조립 작업
- 자재반입 및 가공 작업
- MIXING PLANT 설치
- 천공 및 몰탈 주입 작업
- H-PILE 근입 작업
- 장비해체 및 반출 작업
- 굴착 및 토류벽 완료
- 띠장 브라켓 및 띠장 설치
1. 줄파기 및 가이드빔 설치 작업업
| 분류 | 유해위험요인 | 감소대책 |
| 인적 요인 | 장비 운전원의 운전 미숙으로 하역 중 충돌 | 장비 운전원의 자격여부를 사전에 확인하고 작업실시 |
| 장비 회전부위에 무리하게 접근하여 협착 및 충돌 사고 | 작업반경내 접근 금지 조치 | |
| 기계적 요인 | 굴착면을 수직 굴착 작업중 붕괴, | 관리감독자 배치하여 지휘감독 및 굴착구배 준수 |
| 안전통로 미확보로 이동 중 전도 | 안전통로 확보 및 돌출물이 없도록 제거 | |
| 줄파기 작업시 지중매설물 파손 | 지장물 관리주체와 협조구축 및 입회하에 굴착 | |
| 굴삭기 충돌 및 협착 위험 | 굴삭기 작업반경내 출입금지조치 및 신호수 배치 | |
| 굴삭기 사용시 버켓 낙하 | 버켓 이탈방지핀 체결 및 확인 철저 | |
| 줄파기 작업구간내 일반행인 통행중 사고 | 굴착구간 구획정리 | |
| Guide Frame(가이드 프레임) 설치 중 충돌,협착 ,손끼임 | 가이드 프레임 운반시 백호우 및 학카 사용을 지양하고 전용 장비(크레인)와 샤클 이용 | |
| 전기적 요인 | 전기기계 설비 등의 누전에 의한 감전 | 작업전 전기기계기구, 조명설비, 양수기 등의 누전여부를 전기취급 전문가가 확인 후 작업 실시 |
| 장비 작업시 주변 고압선로에 접촉 감전 | 주변 고압선로 이설, 방호구 설치, 작업중 감시자배치 | |
| 작업특성 요인 | 가이드 빔 운반 설치 작업중 낙하, 협착 | 가이드 빔 운반시 줄걸이 및 주변 작업자 출입금지 |
| 차량계건설기계 작업계획 미수립 상태에서 작업중 사고 | 차량계건설기계 사용전 작업계획서 작성/검토/승인후 작업실시 | |
| 작업환경 요인 | 굴착작업전 지장물 등 파악 미흡에 따른 사고 | 굴착작업전 지하매설물 현황을 정확하게 파악하고 작업시 관련자 입회하에 작업 |
2. 장비 반입 및 조립 작업
| 분류 | 유해위험요인 | 감소대책 |
| 인적 요인 | 장비 운전원 운전 미숙으로 인한 충돌, 첩촉 사고 | 장비 운전원 자전자격 확인 및 교육 실시 |
| 작업반경내 출입으로 인한 사고 | 장비 작업반경내 출입금지 및 신호수 배치 | |
| 기계적 요인 | 장비배치 이동시 항타기 전도 | 항타기 이동시 철판 깔고 이동 |
| 기계 투입 작업시 인양화물과 물체사이에 끼어서 부상위험 | 작업자는 인양화물에서 멀리 떨어져 인양화물과 물체 사이에 들어가지 못하도록 조치 | |
| 인양기구의 파손으로 인한 기계 낙하위험 | 인양화물에 적합한 인양기구를 선정하고 작업개시 전 점검 실시 | |
| 슬링밸트, 와이어로프 파단으로 인한 기계 낙하위험 | 작업개시 전 슬링밸트, 와이어로프 점검 | |
| 작업자가 인양화물에 접촉위험 | 신호수 배치 및 신호 확인 | |
| 장비조립 작업대 미설치 상태에서 고소작업시 추락 | 장비조립시 이동식 비계 설치 후 작업 | |
| 지게차 운전원의 운전 미숙으로 하역 중 충돌 | 지게차 운전원의 자격여부를 사전에 확인하고 작업실시 | |
| 지게차 후면에 경광등 미설치로 후진하는 지게차에 충돌 | 지게차 후면부에는 경광등 설치하여 주변 근로자에게 경고조치 | |
| 장비 반입 하역 작업시 장비 전도 | 장비의 하역위치 선정 철저 및 하역 작업계획 수립 후 작업 실시 | |
| 전기적 요인 | 절연이 불량한 공도구 사용으로 인한 감전 | 사용전 전동기계기구 사전점검 필증부착후 사용, 기계의 외함 접지 설치 상태 확인 및 충전부위 절연조치 |
| 가설전선 피복 노출에 의한 감전 | 가설전선은 가공으로 배선하여 피복이 손상되지 않도록 하고 손상된 전선은 절연처리 하여 작업 | |
| 작업특성 요인 | 중량의 장비 부재를 인양 설치 작업시 인양장비의 전도, 인양 줄걸이의 파단에 의한 낙하 | 중량물 취급작업계획 및 차량계 건설기계의 작업계획을 수립 작성/검토/승인 후 작업 실시 |
| 작업환경 요인 | 작업장 주변 고압선로 접촉 사고 | 장비조립장 등 주변에 고압선로 등 지장물 현황파악 |
3. 자재반입 및 가공 작업
| 분류 | 유해위험요인 | 감소대책 |
| 인적 요인 | 자재 적치중 손등,발등 협착 | 자재 적재작업시 평탄한 지역에 구받침목을 고이고 하부에 손과발 등 신체가 놓이지 않게 작업 |
| 지게차 작업시 후방근로자와 충돌 협착 | 후방경보기, 후방카메라, 후진전 확인, 신호수 배치 신호에 의한 작업/지게차 작업전 사전 점검 실시 | |
| 기계적 요인 | 지게차의 용량을 초과하여 작업중 전도, 자재낙하 | 지게차 용량을 확인하여 선정 |
| 자재 가공장내 이동 중 전도 | 가공장 통로 확보 및 구획정리 | |
| 인양 와이어로프가 자재 인양 중 끊기면서 낙하 | 인양로프는 손상이 없고 견고한 것 사용/사전점검 | |
| 자재 적치장 구역구분 미흡으로 인한 사고 | 자재 적재구역을 구분하고 관계자 외 출입을 금지 | |
| 자재운반차량에 줄걸이 작업을 위해 근로자 파일위로 이동하면서 작업중 미끄러져 추락 | 줄걸이 작업자 2인 배치 배관 양단에 사다리 등을 놓고 줄걸이 작업 실시 | |
| 이동식 크레인으로 자재 하역중 크레인 전도 | 아웃트리거는 견고하고 평탄한 지반에 거치, 붐의 각도는 인양하중 조견표에 따라 적정하게 유지 | |
| 고압가스절단기 사용중 화재, 폭발 | 고압가스절단기 작업전 주변 인화성물질 제거, 작업시 불꽃 비산방지장치 설치, 소화기 비치 | |
| 자재 인양작업중 자재가 크게 흔들리면서 충돌 | 유도로프 등을 사용하여 자재가 요동치는 것 방지 | |
| 크레인 줄걸이 불량, 권과방지장치 등 이상으로 사고 | 작업전 크레인 안전점검, 줄걸이 상태 안전점검 실시 | |
| 전기적 요인 | 절연이 불량한 공도구 사용으로 인한 감전 | 사용전 전동기계기구 사전점검 필증부착후 사용, 기계의 외함 접지 설치 상태 확인 및 충전부위 절연조치 |
| 가설전선 피복 노출에 의한 감전 | 가설전선은 가공으로 배선하여 피복이 손상되지 않도록 하고 손상된 전선은 절연처리 하여 작업 | |
| 작업특성 요인 | 중량물취급에 따른 안전작업 미흡으로 인한 사고 | 중량물취급 및 차량계건설기계 작업계획서를 작성/검토/승인 후 작업 실시 |
| 작업환경 요인 | 주변에 고압선 등에 크레인 붐대가 접촉되는 사고 | 자재 하역 및 적재 작업시 적재장은 지장물이 없는 곳으로하고, 지장물 주변 작업시 신호수 배치하여 작업 |
4. MIXING PLANT 설치 작업
| 분류 | 유해위험요인 | 감소대책 |
| 인적 요인 | 장비 운전원 운전 미숙으로 인한 충돌, 첩촉 사고 | 장비 운전원 자전자격 확인 및 교육 실시 |
| 작업반경내 출입으로 인한 사고 | 장비 작업반경내 출입금지 및 신호수 배치 | |
| 기계적 요인 | 이동식크레인으로 MIXING PLANT 하역중 크레인전도 | 아웃트리거는 견고하고 평탄한 지반에 거치, 붐의 각도는 인양하중 조견표에 따라 적정하게 유지 |
| 지게차 작업시 후방근로자와 충돌 협착 | 후방경보기, 후방카메라, 후진전 확인, 신호수 배치 신호에 의한 작업/지게차 작업전 사전 점검 실시 | |
| 인양 와이어로프가 MIXING PLANT 인양 중 끊기면서 낙하 | 인양로프는 손상이 없고 견고한 것 사용/사전점검 | |
| MIXING PLANT 인양작업중 흔들리면서 충돌 | 유도로프 등을 사용하여 자재가 요동치는 것 방지 | |
| 크레인 줄걸이 불량, 권과방지장치 등 이상으로 사고 | 작업전 크레인 안전점검, 줄걸이 상태 안전점검 실시 | |
| MIXING PLANT 설치중 손등,발등 협착 | 설치 작업시 평탄한 지역에 받침목을 고이고 하부에 손과 발 등 신체가 놓이지 않게 작업 | |
| 지게차의 용량을 초과하여 작업중 전도, 자재낙하 | 지게차 용량을 확인하여 선정 | |
| 자재 적치장 구역구분 미흡으로 인한 사고 | 자재 적재구역을 구분하고 관계자 외 출입을 금지 | |
| 고압가스절단기 사용중 화재, 폭발 | 고압가스절단기 작업전 주변 인화성물질 제거, 작업시 불꽃 비산방지장치 설치, 소화기 비치 | |
| 전기적 요인 | 불량 공도구 사용으로 인한 감전 | 사용전 기계의 외함접지 설치 상태 확인 및 충전부위 절연조치 실시 |
| 가설전선 피복 노출 감전 | 가설전선이 훼손되지 않도록 배선하고 수시로 확인 | |
| 작업특성 요인 | 중량물취급에 따른 안전작업 미흡으로 인한 사고 | 중량물취급 및 차량계건설기계 작업계획서를 작성/검토/승인 후 작업 실시 |
| 작업환경 요인 | 주변에 고압선 등에 크레인 붐대가 접촉되는 사고 | 자재 하역 및 적재 작업시 적재장은 지장물이 없는 곳으로 하고, 지장물 주변 작업시 신호수 배치하여 작업 |
5. 천공 및 몰탈 주입 작업
| 분류 | 유해위험요인 | 감소대책 |
| 인적 요인 | 로드 교체 작업시 추락위험 및 천공 홀에 근로자 추락 | 안전대 체결 등 안전보호구착용 및 추락방지용 개구부덮개 및 위험표지 부착 |
| 부적절한 장비 및 운전원 운전미숙으로 충돌, 협착 | 장비관련 법적 서류 및 운전원 자격서류 징수 | |
| 항타기 운전원과 조립공과의 신호불일치로 낙하, 협착 | 신호방법 사전 협의 및 신호중계 유도원 배치 | |
| 기계적 요인 | 천공작업 및 이동중 지반침하로 장비 전도 | 천공기 하부 지반 침하방지 조치 (철판 25mm이상) |
| 천공기 하부 지반 침하방지조치 미실시로 전도 및 천공기 붐대와 리더의 연결부가 파단 리더낙하 | 침목, 철판 등으로 침하방지 조치 및 작업전 붐대와 리더의 연결부 및 용접부 체결 상태 점검 | |
| 천공 작업중 스크류 상부의 흙덩어리가 낙하 | 덮개 설치, 항타기 운전원 유자격자 채용 및 오작동 방지 주지 교육 | |
| 케이싱 인양 시 줄걸이 불량 낙하 | 권상용 로프와 케이싱 체결 시 러그, 샤클 상태 점검 | |
| 천공구멍으로 추락 | 천공 구멍의 덮개 및 방호 조치 | |
| 슬라임 분출 위험 | 슬라임 비산 방지막 설치 | |
| 리더 승 ･ 하강 시 추락 위험 | 리더 승 ･ 하강 시 추락방지대 사용 | |
| 교반기 작업 : 무리한 동작 (요통) 협착, 전도 | 교반기 주변 작업발판, 승강통로 등 설치 | |
| 공기압축기 불량으로 폭발 및 회전부위 끼입 | 공기압축기 사전점검 및 회전부위 커버 설치 | |
| 전기적 요인 | 전기기계 설비 등의 누전에 의한 감전 | 작업전 전기기계기구, 조명설비, 양수기 등의 누전여부를 전기취급 전문가가 확인 후 작업 실시 |
| 장비 작업시 주변 고압선로에 접촉 감전 | 주변 고압선로 이설, 방호구 설치, 작업중 감시자배치 | |
| 작업특성 요인 | 기준 배합비 미준수로 인한 붕괴 | 배합비 준수 및 중첩시공 철저, 설계기준 준수 |
| 작업환경 요인 | 작업시 지상, 지하의 고압선로 접촉 등 지장물 파손에 의한 사고 | 작업시 지장물 조사 철저 및 안전조치 후 작업 실시 |
6. H-pile 근입 작업
| 분류 | 유해위험요인 | 감소대책 |
| 인적 요인 | 근입이 안된 파일의 와이어로프 제거시 추락 | 고소작업을 위한 견고한 달비계와 안전대 착용 |
| 크레인 회전 중 자재에 근로자 등 충돌 | 신호수 배치하여 장비유도 및 근로자 등 주변 출입통제 | |
| 기계적 요인 | 와이어로프의 손상으로 파단, 후크에서 와이어로프 탈락으로 자재낙하 | 작업전 와이어로프 손상유무 점검 및 탈락 방지용 후크 해지장치 설치 |
| 파일 인양시 흔들림에 의한 충돌 | 파일 인양시 유도로프를 설치하여 인양 운반중 흔들림에 의한 충돌사고 예방 | |
| 파일 가공등 작업시 회전체에 접촉 | 파일 가공 전동공구 회전체 덮개 설치 | |
| 근입장 미확보로 인한 사고 발생 | H-PILE 표면에 표시를 하여 근입심도를 확인. | |
| 파일근입을 위한 바이브로 함마 작업시 장비전도 | 작업주변 근로자 접근통제 및 바이브로 함마 조정원과 신호통일 | |
| 슬라임 등에 의한 파일 근입 미흡발생에 따른 사고 | H-PILE 근입시 슬라임 등으로 근입이 되지 않을 경우 보조 PILE를 설치 Drop Hammer를 이용하여 항타 | |
| H-Pile 인양 시 전도, 낙하 위험 | 파일 인양용 와이어로프 및 샤클 등 보조기구 확인 및 체결 상태 확인 | |
| 전기적 요인 | 전기기계 설비 등의 누전에 의한 감전 | 작업전 전기기계기구, 조명설비, 양수기 등의 누전여부를 전기취급 전문가가 확인 후 작업 실시 |
| 장비 작업시 주변 고압선로에 접촉 감전 | 주변 고압선로 이설, 방호구 설치, 작업중 감시자배치 | |
| 작업특성 요인 | PILE 근입 간격/깊이 부족으로 붕괴 | H-PILE(응력재) 규격 및 수직도 확인, H-PILE 근입 철저(설계깊이, 근입간격 준수) |
| 차량계건설기계 작업계획 미수립 상태에서 작업중 사고 | 차량계건설기계 사용전 작업계획서 작성/검토/승인후 작업실시 | |
| 작업환경 요인 | 작업시 지상, 지하의 고압선로 접촉 등 지장물 파손에 의한 사고 | 작업시 지장물 조사 철저 및 안전조치 후 작업 실시 |
7. 장비해체 및 반출 작업
| 분류 | 유해위험요인 | 감소대책 |
| 인적 요인 | 장비 상부 해체시 안전대 미착용으로 인한 추락 | 고소부위 장비 해체시 안전대 착용 |
| 장비 운전원 운전미숙으로 인한 충돌, 협착 사고 | 장비 운전원 사전 자격 확인 및 교육 실시 | |
| 기계적 요인 | 장비후진 중 근로자와 충돌 | 후진경보장치 및 후방카메라 설치 |
| 장비 및 공도구 낙하,협착 | 조립 위한 장비인양시 낙하 및 협착예방, 접근통제 | |
| 장비 전도사고 | 장비 완전 해체후 깔판 제거 | |
| 자재 운반차량 후진 중 근로자와 충돌 | 차량계 하역운반기계 사용시 유도자를 배치하여 유도 | |
| 해체한 장비 부재 인양 중 로프가 끊어져 낙하 | 인양줄걸리 사전 점검 철저 | |
| 전기적 요인 | 절연이 불량한 공도구 사용으로 인한 감전 | 사용전 전동기계기구 사전점검 필증부착후 사용, 기계의 외함 접지 설치 상태 확인 및 충전부위 절연조치 |
| 가설전선 피복 노출에 의한 감전 | 가설전선은 가공으로 배선하여 피복이 손상되지 않도록 하고 손상된 전선은 절연처리 하여 작업 | |
| 작업특성 요인 | 장비해체 작업 순서 미준수로 인한 자체 반력 등에 의한 튕김에 의한 사고 | 장비의 해체 작업전 해체순서 및 방법에 대해 교육 후 실시 |
| 철재 중량물 취급 작업중 협착 | 중량물 취급 작업에 대한 안전수칙 등 교육 후 작업 | |
| 차량계건설기계 작업계획 미수립 상태에서 작업중 사고 | 차량계건설기계 사용전 작업계획서 작성/검토/승인후 작업실시 |
8. 굴착 및 토류벽 완료 작업
| 분류 | 유해위험요인 | 감소대책 |
| 인적 요인 | 장비운전자 운전미숙에 의한 사고 | 장비운전자 자격확인 및 교육 실시 |
| 작업반경내 출입으로 인한 사고 | 장비 작업반경내 출입금지 및 신호수 배치 | |
| 기계적 요인 | 굴삭기 작업중 버켓이 탈락되어 낙하 | 연결부 등의 이상유무를 사전 점검하고 작업 실시 |
| 장비 작업구간 접근작업중 협착 | 장비 작업반경내 접근금지 신호수 배치 통제 | |
| 굴착 작업시 굴삭기에 충돌 | 굴삭기 운전원 자격, 전후방경보 및 확인, 신호수배치 | |
| 굴착 작업중 단부에서 추락 | 굴착 상부에 안전난간 설치 | |
| 굴착토 반출 작업시 덤프트럭과 굴삭기 충돌 | 장비 작업시 신호 및 유도자 배치 | |
| 전기적 요인 | 절연이 불량한 공도구 사용으로 인한 감전 | 사용전 전동기계기구 사전점검 필증부착후 사용, 기계의 외함 접지 설치 상태 확인 및 충전부위 절연조치 |
| 가설전선 피복 노출에 의한 감전 | 가설전선은 가공으로 배선하여 피복이 손상되지 않도록 하고 손상된 전선은 절연처리 하여 작업 | |
| 작업특성 요인 | 차량계건설기계 작업계획 미수립 상태에서 작업중 사고 | 차량계건설기계 사용전 작업계획서 작성/검토/승인후 작업실시 |
9. 띠장 브라켓 및 띠장 설치 작업
| 분류 | 유해위험요인 | 감소대책 |
| 인적 요인 | 띠장 설치 작업중 안전대 미착용으로 인한 추락 | 띠장 설치 작업시 안전대걸이용 생명줄에 안전대 고리 체결 |
| 장비운전자 운전미숙에 의한 사고 | 장비운전자 자격확인 및 교육 실시 | |
| 작업반경내 출입으로 인한 사고 | 장비 작업반경내 출입금지 및 신호수 배치 | |
| 기계적 요인 | 띠장설치시 장비로 인양하여 설치 중 부재와 충돌 | 신호수 배치 및 근로자 주의 |
| 띠장 설치 작업중 추락 | 띠장 설치 작업대 설치, 띠장상부 안전대걸이용 생명줄 설치 안전대 고리를 걸고 작업, 이동 | |
| 장비 작업구간 접근작업중 협착 | 장비 작업반경내 접근금지 신호수 배치 통제 | |
| 굴삭기로 띠장 운반 작업중 낙하 | 굴삭기 용도외 사용금지, 이동식 크레인으로 운반 | |
| 띠장 폐합 및 이음불량으로 붕괴위험 | 띠장은 용접/볼트 등으로 견고하게 폐합하고 이음부 설계기준 COVER PLATE 설치 | |
| 배면 토압에 의한 띠장 변형 및 스티프너 미설치로 부재 변형 | 버팀대 적기 설치, 스티프너 안전한 용접 설치 | |
| 띠장브라켓 설치 작업중 사다리에서 추락 | 띠장브라켓 설치 작업은 굴착높이가 높지 않을때 설치하고, 사다리 이용금지 | |
| 전기적 요인 | 절연이 불량한 공도구 사용으로 인한 감전 | 사용전 전동기계기구 사전점검 필증부착후 사용, 기계의 외함 접지 설치 상태 확인 및 충전부위 절연조치 |
| 가설전선 피복 노출에 의한 감전 | 가설전선은 가공으로 배선하여 피복이 손상되지 않도록 하고 손상된 전선은 절연처리 하여 작업 | |
| 작업특성 요인 | 가시설 설치 작업시 구조검토 및 조립도 작성 미흡, 조립도 준수 미흡으로 인한 붕괴 | 가시설 설치 작업전 구조검토, 조립도 작성/검토/승인하에 작업 실시 |
| 차량계건설기계 작업계획 미수립 상태에서 작업중 사고 | 차량계건설기계 사용전 작업계획서 작성/검토/승인후 작업실시 | |
| 작업환경 요인 | 지하수의 유입 등에 의한 굴착면 붕괴 | 가시설 작업시 지하수위 등 변동여부 확인후 보수보강 실시 |
흙막이 S.C.W 작업 재해 사례
- 재해개요
- 케이싱 하역 작업시 근로자 협착에 의한 사망사고
- 재해원인
- 하역방법 미흡
- 하역작업주변 근로자 접근 통제 미흡
- 안전대책
- 중량물에 적합한 줄걸이 방법 선택
- 하역작업주변 근로자 접근금지 조치
- 형태
- 협착
- 재해개요
- 흙막이 가시설 상단부위에 적재된 합판(900×1,800×12m/m)을 운반 하던중 흙막이 가시설 띠장 상부에서 몸의 중심을 잃고 추락하여(4.6m) 사망한 재해
- 재해원인
- 통로미설치
- 출입통제 미흡
- 안전대책
- 근로자가 가깝고 편리하게 통행할 수 있는 곳에 안전한 통로를 설치하여 근로자의 불안전한 행동유발을 방지
- 근로자가 임의로 이동 가능한 개구부에는 근로자 통행이 불가능하도록 출입통제를 위한 방호조치를 실시하고 안전모 착용시 안전모가 이탈되지 않도록 턱끈을 견고하게 고정
- 형태
- 추락
- 재해개요
- 레미콘트럭 후진시 근로자 충돌에 의한 사망사고
- 재해원인
- 신호수 미배치
- 안전대책
- 레미콘트럭 후진시 신호수에 의한 신호작업 실시, 바퀴하부 스토퍼 설치
- 형태
- 충돌
- 재해개요
- 항타기 리더 조립작업을 위해 항타기 운전원이 항타기 붐을 움직이는 과정에서 항타기 리더 고정용 지지대를 붐에 결속하여 지탱하던 섬유로프가 파단 되면서 지지대가 피재자를 가격ㆍ사망한 재해
- 재해원인
- 줄걸이 상태 미확인
- 강도부족한 슬링벨트 사용
- 안전대책
- 항타기 조립작업시에는 사전에 크롤러 크레인과 항타기 리더의 연결 지지대를 결속할 줄걸이의 상태를 확인
- 지지력이 확보된 충분한 강도의 자재(섬유벨트 등)를 사용하여 작업을 진행하여야 함.
- 형태
- 충돌
- 재해개요
- 굴착공사 중 어스앵커 지지형식의 흙막이 벽체가 붕괴되면서 철골작업대 상ㆍ하부에서 작업중이던 근로자 3명이 사망하고 13명이 부상한 재해
- 재해원인
- 어스앙카 지지력 부족
- 흙막이 배면 우수침투방지 미비
- 경보시설 및 긴급 대피체계 미습
- 충격하중이 흙막이 벽체로 전달
- 안전대책
- 오거모터에 연결된 스크류 교체작업을 진행하는 때에는 항타기에 설치된 와이어로프의 브레이크를 사용하여 오거모터와 스크류가 낙하하지 않도록 와이어로프 긴장(Tention)조치를 하여야 함
- 형태
- 붕괴
- 재해개요
- 파일 천공작업을 위해 항타장비를 후진하여 회전하던 중 항타기 해머(3ton)를 상부에서 지지하고 있던 와이어로프의 샤클이 풀리면서 해머가 낙하하여 피재자를 가격ㆍ사망한 재해
- 재해원인
- 고정 불량
- 작업반경내 출입통제 미흡
- 안전대책
- 항타기의 권상용 와이어로프에 해머 등을 연결하는 때에는 탈락되지 않도록 클램프․클립 등으로 견고하게 고정
- 항타 작업반경 내에는 근로자가 접근하지 못하도록 출입통제를 철저히 하여야 함.
- 형태
- 낙하
- 재해개요
- 강관파일(D508mm, L=10m, W=1,470kg)을 항타기 와이어로우프(φ20mm)로 감아 인양하던 중 와이어로우프가 인양고리(Hook)에서 이탈되면서 하부에서 용접작업을 하던 피재자가 낙하하는 강관파일에 맞아 사망한 재해
- 재해원인
- 해지장치 미흡
- 작업반경내 출입통제 미흡
- 안전대책
- 강관파일 인양작업시 인양고리(Hook)에서 강관파일 인양용 와이어로프(Φ20mm)가 이탈되지 않도록 후크해지장치를 설치
- 작업반경내에 용접작업 등 동시작업이 이뤄지지 않도록 관리감독을 철저히 하여야 함
- 형태
- 낙하, 비래
- 재해개요
- 항타기 고장으로 피재자가 항타기 수직리더 승강통로로 승강하여 항타리 리더의 연결볼트를 해체한 후에 내려오다가 지상높이 약 5m아래의 항타기 몸체로 추락ㆍ사망한 재해
- 재해원인
- 수직구명줄 미설치
- 안전대 미착용
- 안전대책
- 항타기 리더의 승강통로로 이동하는 때에는 안전대 부착설비(수직구명줄)를 설치
- 작업자로 하여금 안전대를 착용시키고 추락방지대를 부착설비에 걸어 이동토록 하여야 함.
- 형태
- 추락
- 재해개요
- 항타기 리더 선단부(L=8m)를 분리 해체하던 중 피재자측 리더가 중량 불균형으로 시소처럼 들리면서, 리더 위에서 절단 작업중이던 피재자가 튕기며 날아가 떨어져 사망한 재해임.
- 재해원인
- 차량계 건설기계(항타기) 수리 등의 작업시 안전조치 불량
- 안전대책
- 항타기 리더 분리 해체시에는 리더의 불시하강으로 인한 사고방지를 위해 하부 실린더를 접어 리더를 고정시킨 상태에서 작업토록 하고, 부득이하게 고장으로 인해 하부 실린더 고정이 곤란할 경우에는 리더 하부에 안전지주 또는 안전블럭을 설치한 상태에서 작업
- 형태
- 추락
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